Das Ultraschallspiegelmeter ist ein berührungsloses Messgerät, das auf dem Prinzip der Ultraschallreflexion basiert, das die Vorteile der einfachen Installation, der einfachen Wartung, der nicht durch die Korrosion des Mediums beeinflusst wird, und ist weit verbreitet in der chemischen Industrie, der Wasserwirtschaft, der Lebensmittel- und Umweltschutzindustrie. Die wissenschaftliche Auswahl bestimmt die Präzision, Stabilität und Lebensdauer der Messung direkt und wird im Folgenden von den Kerndimensionen ausgeführt.
Die erste Voraussetzung für die Auswahl ist die Klarheit der Kernanforderungen der Feldmessung, die die Grundlage für alle nachfolgenden Auswahl bildet.
Bestimmen Sie die niedrigen und höchsten Z-Werte für die Flüssigkeitsspiegelmessung und bewahren Sie einen Redundanzbereich von 10-20% vor, um zu vermeiden, dass die Messung unter Grenzbedingungen nicht möglich ist.
Die herkömmliche Ultraschallspiegelmessungsreihe umfasst 0,1 m-30 m, die kleine Reichweite (0,1 m-5 m) ist für kleine Speicherbehälter, Füllbehälter und die große Reichweite (10 m-30 m) ist für große Wasserspeicherbehälter und chemische Speicherbehälter geeignet.
Beachten Sie, dass die Messgröße nicht so groß wie möglich ist, und die Auswahl einer übermäßigen Messgröße kann zu einer Verringerung der Messgenauigkeit und zu unnötigen Kosten führen.
Flüssige Medien müssen auf Korrosion, Flüchtigkeit, Schaumstoff, Suspension und Parameter wie Temperatur und Druck achten.
Korrosive Medien erfordern keine spezielle Behandlung (kontaktlose Ultraschallmessung), aber eine Sensorsonde mit korrosionssicherem Material; Medien, die eine große Menge an Schaum oder Suspension enthalten, absorbieren Ultraschall und müssen ein Modell mit Schaumkompensation wählen.
Hochtemperaturmedien (über 80 ° C) müssen eine spezielle Hochtemperaturtyp mit Kühlgerät oder Hochtemperaturanpassungssonde auswählen; Hochdruckbedingungen (über 0,3 MPa) erfordern die Beständigkeitsgrade des Messgerätes, um Sondenschäden zu vermeiden.
Feste Medien (wie Pulver, Partikel) müssen ein spezielles Modell für die Messung von Feststoffen auswählen, dessen Schallwellenverbreitungswinkel kleiner ist und die Reflexionssignalerkennung stärker ist.
Nach den Anforderungen der Industrie, um die Genauigkeitsklasse zu bestimmen, kann die Genauigkeit von herkömmlichen industriellen Szenarien ± 0,5% FS sein, und Messszenarien müssen Modelle mit einer Genauigkeit von ± 0,2% FS und höher wählen.
Die Genauigkeit ist mit dem Messbereich verbunden, je kleiner der Messbereich ist, desto leichter ist die Genauigkeit zu gewährleisten; Bei großflächigen Messungen müssen Produkte mit hochpräzisen Chips und fortschrittlicher Signalverarbeitungstechnologie bevorzugt ausgewählt werden.
Die Umgebung vor Ort wirkt sich direkt auf die Übertragung des Ultraschallsignals aus und muss in Verbindung mit den Installationsbedingungen gezielt ausgewählt werden.
Die Installationsstelle muss Hindernisse wie Tankwände, Rührer, Rohrleitungen vermeiden, und der Abstand zwischen Hindernissen und Sonden muss größer sein als der Schalldiffusionsradius (in der Regel 1/10 des Messbereichs).
Bei der oberen Montage muss der vertikale Abstand zwischen der Sonde und der Flüssigkeitsfläche im Messbereich liegen und der Durchmesser der Montageoffnung der Sondegröße entsprechen; Die seitliche Montage eignet sich für Szenen mit begrenztem oberen Raum, aber sicherstellen Sie, dass die Sonde nicht in das Medium eingetaucht ist.
Kleine oder komplexe Tankstypen (z. B. fremde Tanks, horizontale Tanks) erfordern eine kleine Sonde oder ein aufgeteiltes Messgerät, das den Sender von der Sonde getrennt installiert und sich flexibel an den Installationsraum anpasst.
Der Umgebungstemperaturbereich muss mit der Arbeitstemperatur des Messgerätes übereinstimmen, die übliche Arbeitstemperatur des Modells beträgt -20 ° C bis 60 ° C, die niedrige Temperaturumgebung (unter -20 ° C) muss den niedrigen Temperaturschutztyp wählen, die hohe Temperaturumgebung muss mit einer Kühleinrichtung ausgestattet sein.
Hohe Luftfeuchtigkeit und staubreiche Umgebung erfordern die Auswahl von Produkten mit Schutzklasse IP65 und höher, die Außeninstallation erfordert zusätzliche Sonnenschutz und Regenschutz.
Vermeiden Sie starke elektromagnetische Störungen (z. B. in der Nähe von Frequenzumrichtern oder leistungsstarken Motoren), wenn dies nicht vermieden werden kann, wählen Sie ein Modell mit einem Störungsschutzdesign oder verwenden Sie ein abgeschirmtes Kabel.
Offene Behälter können im normalen Typ ausgewählt werden; Der geschlossene Behälter muss bestätigen, ob es Druck und Dampf im Behälter gibt, wählen Sie den speziellen Typ des geschlossenen Behälters aus, einige Modelle müssen mit einer Messung durch Wellenleiter ausgestattet sein, um die Stabilität des Signals zu gewährleisten.
Unter Rührerbedingungen müssen Sie ein Gerät mit einer Rührerkompensationsfunktion auswählen oder die Installationsposition anpassen, um den durch Rühren erzeugten Flüssigkeitswirl zu vermeiden, der zu Störungen der Signalreflexion führen kann.
Überprüfen Sie die Funktionskonfiguration und die Leistungsindikatoren der Messgeräte entsprechend den tatsächlichen Anwendungsanforderungen, um Redundanz oder Fehlen von Funktionen zu vermeiden.
Die herkömmlichen Ausgangssignale umfassen einen analogen Ausgang von 4 bis 20 mA und einen Relaisschaltungsausgang, der den Zugangsanforderungen der meisten industriellen Steuersysteme gerecht wird.
Wenn Sie eine Fernüberwachung oder ein Datenhochladen benötigen, wählen Sie ein Modell mit Kommunikationsschnittstellen wie RS485 (Modbus-Protokoll), HART, Profibus und anderen für eine einfache Anbindung an SPS- und DCS-Systeme.
Spezielle Szenarien (z. B. explosionssichere Bereiche) erfordern die Bestätigung der explosionssicheren Klasse des Ausgangssignals, die den explosionssicheren Anforderungen vor Ort entspricht.
Explosionssichere Bereiche (z. B. Chemiewerkstätten, Öl- und Gastankbereiche) müssen mit einem explosionssicheren Ultraschallspiegelmeter ausgewählt werden, und die explosionssichere Klasse muss der Einstufung der Gefahrenzone vor Ort entsprechen (z. B. Ex ia IIC T6, Ex d IIB T4 usw.).
Die Schutzklasse Z ist IP65 niedrig, im Freien, in feuchten oder staubigen Umgebungen wird empfohlen, IP67 oder höher zu wählen, um zu verhindern, dass Feuchtigkeit und Staub in das Innere des Messgerätes eintreten und Ausfälle verursachen.
Szenarien mit hohen Flüssigkeitsschwankungen (wie Flusskanäle, Reaktoren) müssen ein Modell mit einem dynamischen Tracking-Algorithmus wählen, um die Signalstabilität zu verbessern;
Flüssigkeitsspiegelalarm, automatische Steuerung des Szenarios, wählen Sie das Modell mit Relaisausgang, können hohe und niedrige Flüssigkeitsspiegelalarmschwelle festgelegt werden;
Fernübertragungsszenarien erfordern eine Bestätigung der Signalübertragungsentfernung, der analoge Ausgang unterstützt in der Regel die Übertragung innerhalb von 1000 m, und das digitale Signal kann die Übertragungsentfernung über den Bus verlängern.
Qualitätsmarke und ein perfektes After-Sales sind die Garantie für einen langfristigen stabilen Betrieb des Geräts.
Vorzugsweise wählen Sie eine Marke mit gutem Ruf auf dem Markt und technologisch ausgereiften Produkten, deren Produkte langfristig auf dem Markt geprüft wurden und deren Qualität zuverlässiger ist.
Inländische und ausländische Marken haben Vorteile: Internationale Marken (wie Siemens, E + H) mit fortgeschrittener Technologie und hoher Genauigkeit, die für G-End-Szenarien geeignet sind; Die inländischen Marken (wie Rosemont, Köln) sind kostengünstig und anpassbar, um die herkömmlichen industriellen Anforderungen zu erfüllen.
Überprüfen Sie, ob der Lieferant Installationsanleitungen, Inbetriebnahmeschulungen und andere Dienstleistungen anbietet, so dass professionelle Inbetriebnahme unter komplexen Arbeitsbedingungen die Messwirkung erheblich verbessern kann.
Achten Sie auf die Dauer der Garantie (regelmäßig 1-2 Jahre) und auf die Möglichkeit, praktische Reparaturkanäle, schnelle Ersatzteile zu liefern, um zu vermeiden, dass eine lange Zeit nach einem Ausfall nicht wiederverwendet werden kann.
Vermeiden Sie die Verwendung von Ultraschall-Flüssigkeitsmessern im Vakuum, wo sich Ultraschall nicht im Vakuum verbreiten kann;
Bei der Messung flüchtiger Medien müssen Sie bestätigen, ob Mediendampf auf der Sonde kondensiert wird, und bei Bedarf eine Sonde mit Anti-Kondensationsfunktion auswählen;
Regelmäßige Kalibrierung der Messgeräte gewährleistet die Messgenauigkeit, insbesondere bei Änderungen der Medieneigenschaften und der Umgebungsbedingungen.
Blinde Verfolgung großer Messbereiche: Zu große Messbereiche erhöhen nicht nur die Kosten, sondern verringern auch die Messgenauigkeit, die geeignete Messbereiche sollten entsprechend den tatsächlichen Bedürfnissen ausgewählt werden;
Installationsumfeldstörungen ignorieren: Hindernisse, elektromagnetische Störungen und andere Faktoren nicht vermeiden, was zu Signalverlust und Messungenauheiten führt;
Verwirrung der explosionssicheren Klasse: Bei der Verwendung von nicht explosionssicheren Geräten in explosionssicheren Bereichen besteht ein Sicherheitsrisiko.
Die Auswahl des Ultraschallpegelmeters erfordert eine umfassende Auswahl von Faktoren wie Messanforderungen, Feldomgebung und Funktionskonfiguration, wobei der Kern die "Anpassbarkeit" ist - damit die Leistungsparameter des Messgerätes genau mit den tatsächlichen Arbeitsbedingungen übereinstimmen. Vor der Auswahl wird empfohlen, mit dem Lieferanten ausreichend zu kommunizieren, detaillierte Parameter vor Ort bereitzustellen und von Fachtechnikern die Empfehlung eines geeigneten Modells zu unterstützen, um Messfehler oder Gerätefuhler aufgrund einer falschen Auswahl zu vermeiden.