Mit seiner intuitiven Anzeige, seiner hochpräzisen Messung und seinen korrosionsbeständigen Eigenschaften wird das seitlich montierte Magnetzylinder-Füllstandsmessgerät in der chemischen, elektrischen und Lebensmittelindustrie weit verbreitet. Bei langfristigen Betrieben können Geräte jedoch aufgrund von Medieneigenschaften, Umweltfaktoren oder unsachgemäßem Betrieb ausfallen. Im Folgenden werden die drei Aspekte der typischen Fehlerphänomene, der Ursachenanalyse und der Lösung erläutert, um Unternehmen zu helfen, Probleme schnell zu beheben und die Produktionssicherheit zu gewährleisten.

1. Keine Anweisung beim Anstieg des Flüssigkeitsspiegels

Störungen

Der Prozessniveau ändert sich tatsächlich, aber die magnetische Zylinder zeigt keine Bewegung oder einen Anzeigefehler.

Ursachenanalyse

Schwimmendes Systemfehler

Schwimmer leckt oder zerstört: Medien dringen in den Schwimmer ein, wodurch der Boden sinkt und nicht mit dem Anstieg des Flüssigkeitsspiegels abfällt.

Schwimmer-Magnetismus: Langfristiger Gebrauch oder hohe Temperaturen führen zu einer Magnetismus, die nicht in der Lage ist, die Zylinder umzulenken.

Schwimmer-Verzögerung: Die Ablagerung von Verunreinigungen (z. B. Schlamm, Kristalle) oder die Einbauschräge im Rohr wird gemessen, wodurch die Bewegung des Schwimmers behindert wird.

Fehler des magnetischen Kopplungssystems

Zylindermagnetismus: Magnetischer Stahl in der Zylinder altert oder wird durch ein starkes externes Magnetfeld gestört, was zu einem magnetischen Ausfall führt.

Zylinderwellengröße: Medienreste blockieren die Zylinderwelle und beeinflussen die Wendeflexibilität.

Lösung

Umgang mit Schwimmsystemen

Entfernen Sie das Messrohr, prüfen Sie, ob das Schwimmkörper zerstört ist, und testen Sie die Magnetisität des Schwimmkörpers mit einem Magneten. Wenn der Schwimmer leckt oder magnetisch verloren geht, muss der Schwimmer des gleichen Modells ersetzt werden.

Reinigung von Unreinheiten im Messrohr: Durch Ablaufventile entlassen Sie das Medium und spülen Sie die Rohrwande mit einer Weichbürste oder einem Hochdruckgas, um sicherzustellen, dass der Bewegungsraum des Schwimmers frei ist.

Einstellung des Installationswinkels: Überprüfen Sie die Vertikalität des Füllstandsmessers, wenn die Abweichung überschritten ist3°Es muss neu kalibriert werden, um zu vermeiden, dass der Schwimmer aufgrund der Neigung steckt.

Magnetkopplungssysteme

Ersatz der entmagnetigten Zylinder: Magnet, um die Zylinder anzuziehen, um die Magnetisität zu testen, wenn die Zylinder nicht reagiert, muss das Display-Panel entfernt werden, um die Zylinderkomponente zu ersetzen.

Reinigen Sie die Welle: Eintauchen Sie eine kleine Menge Industriealkohol mit einem staubfreien Tuch, wischen Sie den Wellenkörper ab und tragen Sie das Schmierfett auf, um die Flexibilität zum Umdrehen wiederherzustellen.

2. Leckage des Instruments

Störungen

Mediumlackage am Verbindungsflansch, der Schweißnaht oder der Dichtung des Füllstandsmessers.

Ursachenanalyse

Dichtungsalterung: Langfristige Korrosion des Mediums oder Temperaturänderungen führen zu einer Verhärtung und einem Riss der Dichtungsdichtung.

Installationsproblem: Die Flanschschrauben werden nicht symmetrisch festgezogen, was zu einer ungleichmäßigen Belastung der Dichtungsfläche führt.

Schweißnahtmengel: Schweißnaht ist während der Herstellung nicht geschmolzen oder es gibt Löcher, die durch Vibrationen gebrochen sind.

Lösung

Dichtungsaustausch: Entfernen Sie den Lecksteilflansch, ersetzen Sie nach der Reinigung der Dichtungsfläche korrosionsbeständige Dichtungen (z. B. Tetrafluoredichtungen) und schrauben Sie die Schrauben gleichmäßig in diagonaler Reihenfolge an.

Wiederherstellung des Schweißens: Wenn die Schweißnaht zerrissen ist, muss die Argonbogenschweißung zum Wiederschweißen verwendet werden und nach dem Schweißen eine Druckprüfung durchgeführt werden (1.5Vielfacher Arbeitsdruck, Druckhaltung30Minuten ohne Verlust).

Reparatur durch den Hersteller: Bei komplexen Leckproblemen (z. B. Tankschweißbereich) wird empfohlen, die Originalfabrik für eine professionelle Reparatur zu kontaktieren, um eine sekundäre Beschädigung durch die eigene Behandlung zu vermeiden.

III. Zylinder-Anzeige Verwirrung (Magnetisch Unverständnis)

Störungen

Die Zylinderfarbe zeigt unregelmäßig, und der Flüssigkeitsniveau zeigt eine Schwankung oder Festlegung an einer bestimmten Position.

Ursachenanalyse

Blasenstörungen: Medienverdampfung erzeugt Blasen in das Messrohr und bildet“Gasphase”Drehen Sie die ungewöhnliche Bewegung des Schwimmers, was zu einem Ausfall der magnetischen Kopplung führt.

Änderung der Mediendichte: Die Anpassung der Prozessparameter führt zu einer Änderung der Mediendichte, wobei die Schwimmkraft nicht mit dem Flüssigkeitsniveau übereinstimmt.

Externe Magnetfeldstörungen: Frequenzumrichter, Elektromagnetventile und andere Geräte in der Nähe erzeugen starke Magnetfeldstörungen der Magnetismus der Zylinder.

Lösung

Beseitigung von Blasen: Installieren Sie ein Abgasventil auf der Oberseite des Messrohres und geben regelmäßig Gase ab; Optimierte Prozessbedingungen (z. B. Senkung der Temperatur, erhöhter Druck) reduzieren die Verdampfung des Mediums.

Anpassung der Schwimmdichte: Berechnen Sie die Schwimmspezifikationen nach der Mediendichte neu und ersetzen Sie den passenden Schwimmkörper, um sicherzustellen, dass die Schwimmkraft dem Flüssigkeitsniveau entspricht.

Magnetfeldstörungen abschirmen: Halten Sie das Füllstandsmesser von einer starken Magnetfeldquelle entfernt (Entfernung >1m), oder erhöhen Sie die Magnetschildung (z. B. weiches Eisen Material), um Störungen zu reduzieren.

4. Fernsignalabweichung

Störungen

4-20mADer Signalausgang stimmt nicht mit dem tatsächlichen Flüssigkeitsniveau überein oder das Signal ist unterbrochen.

Ursachenanalyse

Trockenfederfehler: Trockenfederkontakte kleben, brechen oder lösen sich fest, was zu einer ungewöhnlichen Signalübertragung führt.

Leitungsprobleme: Schlechter Kontakt, falsches Schweißen oder elektromagnetische Störungen führen zu Datenverzerrungen.

Stromversorgungsinstabilität: Spannungsschwankungen über den zulässigen Bereich hinaus (z.B.DC24V ± 10%Auswirkungen auf die Arbeit des Senders.

Lösung

Austausch der Trockenfedern: Entfernen Sie das Gehäuse des Senders und testen Sie den Trockenfederbruch mit einem Multimeter. Bei Beschädigung müssen die gleichen Spezifikationen ersetzt werden.

Überprüfen Sie die Leitung: Befestigen Sie die Signalleitungsverbindung und ersetzen Sie die abgeschirmte Doppelleitung, um elektromagnetische Störungen zu reduzieren; Wiederschweißen des falschen Schweißpunkts.

Stabile Stromversorgung: Installieren Sie ein regulierbares Stromversorgungsmodul, um sicherzustellen, dass die VersorgungsspannungDC24V ± 5%Vermeiden Sie Spannungsschwankungen, die zu Anomalien des Signals führen.

Empfehlungen zur präventiven Wartung

Regelmäßige Reinigung: Einmal monatlich Entsorgung, Entfernung von Verunreinigungen im Messrohr; Alle halbjährlich testen Sie die Magnetität des Schwimmers mit einem Magneten, um alternde Teile rechtzeitig zu ersetzen.

Umgebungskontrolle: Vermeiden Sie die Exposition des Flüssigkeitsspiegelmessers (>450℃oder in einer starken korrosiven Umgebung, wenn nötig eine Isolationsschicht oder eine korrosionsschutzbeschichtung hinzufügen.

Betriebsspezifikationen: beim Einsatz öffnen Sie zuerst das obere Probenahmerventil und öffnen Sie das untere Probenahmerventil, um den Mediumschlag auf den Schwimmer zu vermeiden; Schließen Sie zuerst das untere Ventil beim Ablauf und öffnen Sie das Ablaufventil, um das Spritzen des Mediums zu verhindern.

Die Fehlerbehebung eines seitlich montierten Magnetzylinder-Füllstandsmessers erfordert eine umfassende Analyse der Prozessbedingungen, der Medieneigenschaften und der Anlagenstruktur. Durch regelmäßige Wartung, den regulierten Betrieb und die schnelle Reaktion auf Ausfälle kann die Zuverlässigkeit der Anlage erheblich verbessert und eine stabile Flüssigkeitsspiegelüberwachung für die industrielle Produktion gewährleistet werden.