[Zusammenfassung]In dieser Phase, in unserem wirtschaftlichen Niveau kontinuierlich zu verbessern, die Produktivität kontinuierlich zu verbessern, Druckmessgerät als eine Art von Testgerät, inDie praktische Produktionsarbeit spielt eine entscheidende Rolle und bietet eine Vielzahl von wertvollen Referenzinformationen für die Produktion und die WissenschaftDie Qualität und Effizienz der Forschungsaktivitäten wurden erheblich verbessert. Aus dem derzeitigen Stand der Anwendung ist jedoch für DruckmessgeräteDarüber hinaus kann die entsprechende Prüfung oft eine Reihe von Problemen auftreten, die zu einem ungewöhnlichen Arbeitszustand des Druckmessgerätes führen, was die Produktion und die wissenschaftliche Forschung ernsthaft beeinflusst.

Bewegung normal durchgeführt. Angesichts dieser Situation wird der Autor in diesem Artikel aus technischer Sicht in Verbindung mit der praktischen Situation die Prüfung des Druckmessers durchführen.Ausführliche analytische Diskussionen über häufige Probleme und Lösungsmaßnahmen.

Einleitung

Die Geräte der Instrumentenklasse erfordern eine stufenweise messbare Prüfung während der Produktion und des Gebrauchs, was auch eine der Kernlücken des Instrumentenprozesses in der Produktion und dem Gebrauch ist. Aber die Messprüfung des Druckmessers ist relativ komplex, die Prüfung ist mühsam, die technischen Standards sind hoch, während einige der Mitarbeiter der Messprüfung einen Mangel an professionellen Fähigkeiten haben, was zu einer Vielzahl von Problemen bei der Messprüfung des Druckmessers führt. Darüber hinaus haben sich unter der ständigen Entwicklung der sozialen Produktivität die relevanten Standards für die Prüfung von Druckmessgeräten verbessert und somit den Trend der Feinproduktion angepasst. Daher ist die Lösung der Probleme bei der Prüfung von Druckmessgeräten durch geeignete technische Maßnahmen der Schwerpunkt der jüngsten Forschung der zuständigen Abteilungen und Mitarbeiter.

1 Spezifischer Inhalt der Druckmessprüfung

1.1 Erscheinungs- und Strukturprüfung des Druckmessers

Bevor die Prüfung beginnt, müssen die Mitarbeiter zunächst das Aussehen des Druckmessers prüfen, um sich darauf zu achten, ob sich seine Form verändert hat, ob die Außenseite gebrochene Spuren hat, ob die Glasoberfläche gebrochen und rissen ist, ob der Druckmesserwizer locker ist und wie glatt die äußere Beschichtung ist. Nach Abschluss der Außenprüfung muss das Personal auch die innere Struktur des Druckmessers prüfen, um zu überprüfen, ob es Probleme mit der Struktur gibt, und konzentriert sich auf die Sicherheitslöcher des Druckmessers und die Graueinrichtung. Durch die Prüfung des Aussehens und der inneren Struktur des Druckmessers können die Mitarbeiter die Probleme mit dem Druckmesser rechtzeitig erkennen und rechtzeitig behandeln.

1.2 Nullpunktprüfung des Druckmessers

Unter normalen Umständen hält der Druckmesszeiger immer in der Stoppstellung und hält eine hohe Dichtheit mit der Verbindung bei, ohne dass es in der Mitte Spalte gibt. Wenn das Druckmesser nicht stoppt, bleibt der Zeiger des Druckmessers in der Mitte des Nullpunkts, wenn es keinen Druck hat.[1]und im Stillstand bleiben. Daher führt das Personal eine Druckmessprüfung durch.

Wenn Sie eine detaillierte Prüfung der Nullstellung des Druckmessers durchführen müssen, können Sie durch eine umfassende Perspektive feststellen, ob es Probleme mit dem Druckmesser gibt.

1.3 Prüfung des Druckmessers

Die Prüfung des Druckmessers ist ein Kernteil der gesamten Prüfung.Es ist ein Teil der Prüfung, der schwierig ist und hohe Genauigkeitsanforderungen erfordert. Während der Prüfung muss die Erhöhung und Senkung des Drucks immer in einem gleichmäßigen Geschwindigkeitszustand bleiben und genau beobachten, ob der Druckmesszeiger einen gleichmäßigen Bewegungszustand zeigt. Wenn der Zeiger die Grenzwertkennzeichnung erreicht hat, muss der Prüfer eine drei-minütige Druckbehandlung durchführen, um den Leistungszustand des Druckmessgerätes zu bestimmen. Wenn der Anzeigewert des Druckmessers den Prüfpunkt erreicht, muss der Prüfer den Anzeigewert des Druckmessers und den Anzeigewert des Normers vergleichen, um den Unterschied zwischen den beiden genau zu verstehen und sicherzustellen, dass der Fehler innerhalb des Normwertbereichs liegt. Anschließend muss der Prüfer die Schlagverschiebungsmessung des Druckmessers durchführen, und die Verschiebung muss innerhalb der Hälfte des Fehlers gesteuert werden. Darüber hinaus muss das Prüfpersonal während der Prüfung der Rückfahrtfehler des Druckmessgerätes eine stabile Druckreduzierung mit einer bestimmten Geschwindigkeit durchführen und schließlich den Druck auf0Der Rücklauffehler muss unter dem Fehlerwert gesteuert werden.

Diagramm1 Druckmessprüfdateien

2 Typische Probleme und Lösungen bei der Druckmessprüfung

2.1 Druckmesszeiger verschieben

Tippen Sie auf das Druckmesser in der Prüfstelle, wenn die Nadel im DruckmesserErzeugen Sie eine Verschiebung, dann kann festgestellt werden, dass die Tabelle einen Tipp-Verschiebungsfehler hat. Die Ursache für eine leichte Schlagverschiebung sind hauptsächlich die folgenden Punkte, beziehungsweise die schlechte Fixierung des Druckmessdrahts, die übermäßige Festigung oder die übermäßige Ausdehnung; Ungenügend Druckmessantriebsspalt verursacht ungewöhnliche Reibung, was zu einer verzögerten Verbindungsreaktion und einer Achsdrehung führtUngewöhnlich[2]Die entsprechende Schraube im Druckmesser ist unzureichend fest, das Zahnrad beißtProbleme auftreten und Phänomene wie Einbindungsfehler oder Behinderungen auslösen.

Für die Klopfverschiebungsüberschreitung, wenn die zulässige Fehlerhälfte überschritten wird, muss das Personal die Korrektur in der Zeit prüfen, den hinteren Deckel des Druckmessers entfernen und danach den Draht korrigieren, wenn der DrahtBeide Enden müssen angepasst werden, wenn eine Anomalie auftritt. Wenn das Antriebsteil fehlt, muss der Schmutz der Oberfläche rechtzeitig entfernt werden, ein gewisses Maß an Schmierbehandlung durchgeführt werden, unnötige Reibung aufgelöst werden, so dass das Antriebsteil den normalen Arbeitszustand wiederherstellt und schließlich die leichte Verschiebung des Druckmessers beseitigt wird. Wenn die Abtastung nach der Bearbeitung innerhalb des zulässigen Fehlerbereichs liegt, kann auch als Erreichung des geprüften Ziels angesehen werden. Nachdem die Korrektur abgeschlossen ist, müssen die Mitarbeiter den Druckschlagprüf erneut durchführen, bis das Prüfergebnis den einschlägigen Kriterien entspricht.

Diagramm2 Verschiebung des Druckmesszeigers

2.2 Verzögerungs- und Sprungnadeln für Druckmesszeiger

Die Sticknadel und die Sprungnadel des Druckmessers beziehen sich auf das Druckmesser im Messprozess, mit dem Druckanstieg und dem Druckabfall ungleichmäßige numerische Veränderungen zeigen, was das Zittern, die langsame oder stille Situation des Druckmessers auslöst. In diesem Fall, wenn sich der tatsächliche Druckwert ändert, ist es schwierig, die Anzeige des Druckmessers genau zu halten, was sehr ernsthafte Auswirkungen auf die Produktionstätigkeit hat.

Angesichts der Verzögerung der Nadel und der Sprungnadel des DruckmessersAlles entsteht durch die Ansammlung von Schmutz im Druckmesser. Unter dem Einfluss von Schmutz können die inneren Zähne des Druckmessers beschädigt werden oder die Glattheit zwischen den Zähnen abnimmt. Lange Zeit führt dies zu übermäßigem Verschleiß der Wellenlöcher und mehr Reibung zwischen den Wellenwänden.Intensiver[3]Die Reibungskraft in der Verbindung steigt, der Zeiger ist instabilPhänomen. Daher müssen die Mitarbeiter im Prozess der Problematik Fremdkörper im Inneren des Druckmessers reinigen und Spuren schleifen. Wenn die inneren Komponenten übermäßig verschleißt werden, müssen sie im Laufe der Zeit ersetzt werden, um die Beseitigung zu ermöglichen.Störungen der Nadel und der Sprungnadel gewährleisten die Genauigkeit der Messung des Druckmessers.

2.3 Fixierung von Druckmessfehlern

Bei der Prüfung von Druckmessgeräten kommt es häufig dazu vor, dass der Fehler zwischen dem Druckmessgerät und dem Standarddruckwert immer ein festgelegter Wert ist, unabhängig davon, ob ein Druckmessgerät erhöht oder abgesenkt wird. Der Grund für dieses Problem ist schließlich, dass das Druckmesser während der Installation des Zeigers ein bestimmtes Problem auftritt, was dazu führt, dass der Fehlerwert des Zeigers immer in einem festen Zustand ist.

Angesichts der Art dieses Fehlers kann das Personal das problematische Druckmessgerät und das Normmessgerät während der Verarbeitung in die gleiche Druckumgebung platzieren, und wenn der Anzeigewert des Normmessgeräts die festgelegten Anforderungen erfüllt hat, kann das Personal den Zeiger des problematischen Druckmessgeräts entfernen.

Installieren Sie es auf einem normalen Wert[4]Solche Probleme können effektiv gelöst werden. Wenn der festgelegte Wert dieses Fehlers sehr klein ist, muss das Druckmesser nicht demontiert werden, und das Personal kann den Fehler durch eine Korrektureinrichtung feinfügig anpassen, um es schließlich zu einem qualifizierten Standard zu erreichen.

2.4 Nichtlinearer Druckmessfehler

Nichtlineare Fehler im Druckmesser können mit dem Anstieg des Drucks einen positiven und negativen Trend verursachen, der sich allmählich von einem positiven Wert in einen negativen Wert verwandeln kann, oder es ist möglich, allmählich von einem negativen Wert in einen positiven Wert zu verwandeln.[7]Nichtlineare Fehler können auch einfacher angepasst werden. Die Mitarbeiter müssen nur den Winkel zwischen der Verbindung und dem Zahn anpassen, um diesen Nichtlinearen Fehler* zu beseitigen oder ihn innerhalb eines vernünftigen Umfangs zu kontrollieren. Wenn die Anzahl der Klemmwinkel zu groß ist, zeigt das Druckmesser die Eigenschaften des langsamen und schnellen Vorgangs; Wenn die Anzahl der Winkel zu klein ist, zeigt sich die Eigenschaft der schnellen und langsamen. Die Mitarbeiter müssen nur die Veränderungsgesetze der nichtlinearen Fehler verstehen und sie dann umgekehrt anpassen. Darüber hinaus sollten die Mitarbeiter beachten, dass die Drehrichtung des Zeigerwerks des Druckmessgerätes in direktem Zusammenhang mit dem Zwischenwinkel zwischen dem Verbinder und den Zähnen steht.[5]Wenn sich die Zeigerbewegung im Uhrzeigersinnsinn dreht, zeigt der Klemmwinkel eine erhöhte Tendenz, wenn sich die Zeigerbewegung gegen den Uhrzeigersinn dreht, zeigt der Klemmwinkel eine abnehmende Tendenz, an der das Personal das Zeigerwerk anpassen kann, um den nicht-linearen Fehler anzupassen.

2.5 Druckmesszeiger nicht auf Null oder nicht vollständig

Die Positionskontrolle des Zeigers im Druckmesser hängt vom Grad der Entspannung des Zeigers ab, wenn der Zeiger zu eng oder zu locker ist, führt dies zu einem Phänomen, dass der Zeiger des Druckmessers nicht auf Null oder nicht vollständig entspricht. Das Problem der Entspannung des Wanders konzentriert sich auf das neue Druckmesser, wenn das Druckmesser nach einer Weile verwendet wird und solche Probleme auftreten, sind in den meisten Fällen durch die Alterung des Wanders verursacht, was den übermäßigen Verschleiß der Verbindung auslöst, kann der Antriebsteil keine Informationen empfangen, so dass der Zeiger nicht in die normale Position gebracht werden kann. Wenn das Antriebsverhältnis verringert wird, kann der Druckmesser-Zeiger nicht in voller Bewegung sein, und das Personal muss die Länge des gebrochenen Armes reduzieren, um den Fehler zu beheben. Wenn der Zwischenwinkel zwischen Verbindungen und Zähnen zu klein ist, muss das Personal die Bewegung neu einstellen und die Anzahl der Zähne des Druckmessers langsam erhöhen, um die Genauigkeit der Messung des Druckmessers wiederherzustellen.

2.6 Schätzung des Druckwertes

Der Wert des Druckmessers hat eine bestimmte Regel, in der die Partition,Markierungslinien, Messbereiche und Wertkennzeichnungen haben bestimmte Standards, die in verschiedenen Genauigkeitsstufen unterschiedliche Gesetze haben. Wenn die Mitarbeiter das Druckmesser nicht ausreichend kennen, entstehen Abweichungen bei der Schätzung des Drucksignals. Daher kann das Personal in der praktischen Prüfung mit einem Fünftel der Dezimalstellen des kleinen Fraktionswertes als Referenz für die Beurteilung der zurückhaltenden Dezimalstellen bewertet werden, und das Personal muss bei der Wertschätzung streng drücken.Diese Norm gewährleistet die Genauigkeit der Bewertung.

3 Zusammenfassung

Bei der Prüfung des Druckmessers sollte zunächstEine gewisse Ausschluss von Fehlern, so dass der Anzeigewert den normalen Standard erreicht, so dass die Prüfung des Druckmessers erfolgreich ist. AusgeschlossenDer Fehlerprozess muss umfassend berücksichtigt werden und kann nicht einseitig entschieden werden.Ansonsten wird die Qualitätskontrolle des Druckmessers nicht den qualifizierten Standards entsprechen. Wenn während der Prüfung ein Ausfall des Druckmessers nicht mehr möglich istKorrektur, dann wird dieses Druckmesser als Abfall eingestellt.