Welche Arten von verschleißfesten Thermoelektronen gibt es
Datum:2025-11-17Lesen Sie:7
1. Metall verschleißbeständige Thermoelektrode verwendet Hochtemperaturlegierung als Schutzrohr, übliche Materialien sind 310S Edelstahl, Inconel Legierung und so weiter. Geeignet für Temperaturen ≤ 1200 ° C, moderaten Verschleiß Szenarien, wie z. B. Kessel Luftpulver Rohrleitung, gewöhnliche Ofenhofen. Der Vorteil ist die hohe mechanische Festigkeit und die Schlagbeständigkeit, der Nachteil ist, dass die Verschleißbeständigkeit bei hohen Temperaturen nicht so hoch ist wie Keramikmaterialien. 2. Keramische verschleißfeste Thermoelektronen Schutzrohre für spezielle Keramikmaterialien wie Kordom, Siliziumnitrid und Siliziumkarbid Keramik. Für eine Temperatur von 1200 ° C bis 1800 ° C geeignet, für eine Umgebung mit starkem Verschleiß und hoher Temperatur Rauchgas, wie z. B. Zement-Rotationsöfen, Metallurgische Brathofen. Die Eigenschaften sind hohe Temperaturverschleißbeständigkeit, gute chemische Stabilität, aber eine schwache Schlagbeständigkeit, bei der Installation und Verwendung müssen Kollisionen vermieden werden. Die Vorteile der Kombination von Metall und Keramik, die übliche Struktur ist "Metallmantel + Keramik Innenkern" oder "Keramik beschichtete Metallrohre". Ein breiter Temperaturbereich (800 ° C - 1500 ° C) ist anwendbar, um mit Verschleiß- und Stoßszenarien zu umgehen, wie z. B. Wasserkühlwände von thermischen Kesseln und Biomasse-Kesselofen. Die Balance zwischen Stoßbeständigkeit und Verschleißbeständigkeit ist ein vielseitiger Typ.