Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Beschreibung der Prüfung vor dem Einsatz des automatischen Blei-Cadmium-Analyzers:

Überprüfung der Stromversorgung und des elektrischen Systems

1. Verifizierung der Stromversorgungsstabilität: Bestätigen Sie, dass die Laborversorgungsspannung dem Bereich der Namensschilder des Instruments entspricht (in der Regel 220V ± 10%) und verwenden Sie ein Multimeter, um zu messen, ob der tatsächliche Spannungswert den Standard entspricht. Überprüfen Sie die gute Erdung der Steckdose und stellen Sie sicher, dass die Erdungsverbindung zuverlässig ist, um das Leckerrisiko zu verhindern. Bei Geräten mit einem Spannungsregler muss ihre Kompensationsfähigkeit bei Spannungsschwankungen getestet werden.

2. Leitungsintegritätsprüfung: Überprüfen Sie sorgfältig entlang des Stromleitungswegs, ob es eine Hautbeschädigung, eine Löse der Verbindungen oder eine alternde Schildkröte gibt. Überprüfen Sie die Stromversorgungsanschlüsse auf der Rückseite und der Seite des Instruments, um sicherzustellen, dass der Stecker und die Steckdose eng passen. Wenn eine Beschädigung der Isolationsschicht festgestellt wird, sollte das spezielle Stromkabel sofort ersetzt werden, um die Gefahr eines Kurzschlusses zu vermeiden.

3. Schalterfunktionstest: Schalten Sie den Gesamtstromschalter des Instruments und die einzelnen Module ein, um zu beobachten, ob der Zustand der Anzeigeleuchte normal leuchtet. Die Stromversorgung wird mehrmals unterbrochen, um die Zuverlässigkeit des Schaltkontaktpunkts zu überprüfen und Probleme mit schlechtem Kontakt durch Oxidation auszuschließen. Besondere Aufmerksamkeit wird auf die Funktionsfähigkeit der Notstandsknopfe gelegt, um sicherzustellen, dass die gesamte Antriebsversorgung nach dem Drücken sofort abgeschaltet wird.

II. Automatische Blei-Cadmium-Analyzer Luftwegsysteme Dichtheitsprüfung

1. Visualisierung der Gasleitung: Überprüfen Sie alle Verbindungsleitungen entlang der Gasströmungsrichtung, einschließlich der Gaszufuhrleitung, der Zweigstelle und der Endkapilläre. Suchen Sie nach Anzeichen von Verzerrungen, Falten oder blockierten Fremdkörpern. Führen Sie eine fokussierte Überprüfung der Kartenflüsse in den abnehmbaren Teilen durch, um sicherzustellen, dass beide Spannungen an ihrer Stelle sind und gleichmäßig beaufschlagt sind.

2. Druckdämpfungstest: Nach dem Schließen aller Ausgangsventile füllen Sie das Inertgas in das System auf den Nenndruck und halten Sie den konstanten Druckzustand für nicht weniger als 30 Minuten. Die kontinuierliche Überwachung der Anzahl der Druckveränderungen während der Periode zeigt, dass eine deutliche Abwärtstrend, wenn beobachtet wird, auf eine kleine Leckpunkte hindeutet. Zu diesem Zeitpunkt kann der Druck segmentiert gehalten werden, um die Leckquelle zu lokalisieren. Die häufig verwendeten Methoden umfassen eine Seifenwasser-Auftragsmethode oder eine Ultraschalldetektion.

3. Filterleistungsbewertung: Entfernen Sie die Gasfiltereinrichtung auf allen Ebenen und überprüfen Sie den Grad der Oberflächenverschmutzung und die Farbänderung des Filterelementes. Für Fälle, in denen sich zu viel grobes Partikel im Vorfilter ansammelt, sollte es rechtzeitig mit sauberem Wasser gespült und getrocknet werden; Wenn der Präzisionsfilter eine Vertiefung der Farbe auftritt, muss ein neuer Filterelement ersetzt werden, um die Reinheit des Gases zu gewährleisten. Stellen Sie bei der Neuinstallation sicher, dass der Dichtungsring intakt ist und an seiner Stelle ist.

Bestätigung der Kalibrierung der optischen Komponenten

1. Lichtintensitätskontrolle: Nach 15 Minuten Einschalten der Vorwärmung der Stimulationslichtquelle messen Sie die Energiedichte des emittierenden Lichtstrahls mit dem Lichtleistungsmesser. Vergleichen Sie die tatsächlichen Messwerte mit den Fabrikwerten, wenn die Abweichung mehr als ±5% ist, sollten Sie die Größe der Lichtöffnung anpassen oder die alternde Lampe ersetzen. Gleichzeitig wird die Genauigkeit der Monochromer-Wellenlänge überprüft und mit Standardfiltern überprüft, ob die Verschiebung der Charakteristikspektrallinie im zulässigen Bereich liegt.

2. Detektorreaktionskonsistenz: Injektion einer Standardlösung in bekannten Konzentrationen in den Probenpool, um die Stabilität und Wiederholbarkeit der Signalspitzen in den einzelnen Kanälen aufzunehmen. Wenn eine Kanalmessung ungewöhnlich schwankt, kann es aufgrund der instabilen Hochspannungsversorgung des Photomultiplikators sein, muss überprüft werden, ob das Spannungsverwiderstandsnetz ausgewogen ist. Darüber hinaus muss die Gleichmäßigkeit der Innenwandbeschichtung der integrierten Kugel bestätigt werden, um Messfehler aufgrund von Differenzen in der diffusen Reflexion zu vermeiden.

3. optische Straßenrichtung: Korrektur der Positionsbeziehung zwischen Objektiven und Schlitzen mit Hilfe eines Selbstkalibrators, um sicherzustellen, dass der Laserstrahl streng entlang der Spindel verbreitet wird. Die feine Einstellung des Spiegelwinkels ermöglicht es, dass der Referenzfleck genau auf die zentrale Zielfläche des Detektors fällt und ein klares Bild von runden Flecken bildet. Dieser Schritt ist von entscheidender Bedeutung, um die Messempfindlichkeit zu gewährleisten, insbesondere wenn eine genauere Ausrichtung bei der Analyse von Proben mit geringem Gehalt erforderlich ist.

4. Automatische Blei-Cadmium-Analyzer Flusssysteme Flüssigkeitsprüfung

1. Leistungsbewertung des Pumpenkörpers: Starten Sie den leeren Betrieb der Peripheralpumpe und hören Sie den Betriebsgall, um zu beurteilen, ob es ein echologisches Geräusch gibt. Berühren Sie den Pumpenkopf mit der Hand, um die Vibrationsgröße zu erkennen, können übermäßige Vibrationen einen schweren Verschleiß des Lagers vorausschauen. Um den tatsächlichen Durchfluss zu messen und mit dem Einstellwert zu vergleichen, ist ein Fehler von mehr als ±10% erforderlich, um das Pumpenrohr zu reinigen oder verschleißte Rollenkomponenten zu ersetzen.

2. Ventil öffnen und schließen Flexibilitätsprüfung: manuelle Bedienung aller Elektromagnetventile und elektrische Ventile, fühlen Sie, ob die Bewegung reibungslos und frei von Störungen ist. Beobachten Sie die Verschleißspuren des Ventilkernendichtrings und tragen Sie bei Bedarf eine angemessene Menge an Siliziumschmierstoff auf, um die Dichtung zu verbessern. Besondere Aufmerksamkeit auf die Positionsschaltgenauigkeit der Mehrkanalventile, um sicherzustellen, dass die gesamte Isolation zwischen den verschiedenen Strömungen ohne Kreuzverschmutzung besteht.

3. Reinigungspflege der Rohrleitung: Demontage der Schlüsselkomponenten wie das Sechsweg-Ventil, die Quantierungsringe und andere Schlüsselkomponenten des Probenaufnahmesystems und die Entfernung von Metallionsrückständen durch Einweichen mit verdünnter Sticksäure. Ultraschall reinigt die gesamte Durchflussleitung und konzentriert sich auf die Entfernung von Partikelverstopfungen am Nadelventil. Spülen Sie schließlich vollständig mit ultrareinem Wasser, bis die Leitfähigkeit stabil ist und keine Reinigungsmittelrückstände nachgewiesen werden.

V. Überprüfung der Wirksamkeit der Sicherheitsschutzvorrichtung

Test des geschlossenen Verriegelungsmechanismus der Schutzhülle: Der Lichtweg des sicheren Verriegelungssensors wird künstlich blockiert, um zu überprüfen, ob das Instrument die Belichtung sofort beenden und eine Fehlermeldung anzeigen kann. Wiederholte Tests stellen sicher, dass jedes versehentliche Öffnen von Schutztüren rechtzeitig gestoppt wird und den Bediener vor direkten Strahlungsschäden schützt.

2. Notlösungssystem-Verbindungsprüfung: Starten Sie den Notlöseknopf manuell, um zu überprüfen, ob die Lüfterdrehzahl den maximalen Wert erreicht hat und das Abgas effektiv nach außen entlässt. Die Messung der Abluftluftgeschwindigkeit bestätigt, dass die Anzahl der Luftwechsel die Sicherheitsanforderungen erfüllt und überprüft, ob der Giftsensor die Zielschadstoffe richtig erkennt und Alarmsignale auslöst.

Überprüfung der Verfügbarkeit der persönlichen Schutzausrüstung: Überprüfen Sie, ob die Gasmaske, Gummihandschuhe und andere Notfallmaterialien in der Erste Hilfe vollständig wirksam sind. Testen Sie die Flüssigkeit des Augenwaschers und die Abdeckung der Sprühgeräte, um sicherzustellen, dass bei plötzlichem Spritzen von Chemikalien schnell Notmaßnahmen ergriffen werden können, um die Schäden zu verringern.