① Notwendigkeit der Druckbehandlung des Kalibriergases, normalerweise muss der Eingangsdruck des Instruments nicht größer als 0,05 MPA sein;

Der Ausgangsdruck des Sekundärmessgers darf nicht größer als 0,30 MPa sein.

Alle Luftleitungen, die in das Instrument eintreten, unterliegen einer strengen Leckage, und diese Arbeit wird alle halbjährlichen Systemprüfungen durchgeführt, wenn das Instrument normal arbeitet;

Vor dem Eingang des Gases in das Instrument, durch den physikalischen Filter, 10u; das Phänomen des Luftwiderstands zu entdecken, kann das Filternetz (Filter) vorher überprüft werden;

Harme Umgebung, die regelmäßig gereinigt werden muss, um eine Überhitzung des Instruments durch schlechte Belüftung zu verhindern;

Die Installationsteile des Instruments sollten horizontal und weit von der Schwingungsquelle entfernt sein; Um zu verhindern, dass der Detektor ungleichmäßig ist, während die Fehler verursacht werden, die durch die ungleichmäßige Konvektion der Probe verursacht werden;

7. Die Umgebung des Analyzers erfordert eine gute Belüftung, schützen Sie sich von geschlossenen Räumen und Messfehlern, die aufgrund von Sauerstoffungleichgewichten verursacht werden;

In der Umgebung des Analyzers gibt es brennbare Gase, die die genaue Messung des Detektors ernsthaft beeinträchtigen können;

Da die Prüfung bei hohen Temperaturen betrieben wird, reagiert diese Substanz mit Sauerstoff, verbraucht einen Teil des Sauerstoffs und reduziert die Sauerstoffkonzentration, was zu Messfehlern führt, wenn das zu messende Gas H2 und CO und CH4 enthält. Daher sollte das Gerät diesen Faktor bei der Messung von Gasen berücksichtigen, die brennbare Substanzen enthalten, um Messfehler zu vermeiden. In diesem Fall ist es notwendig, den Sauerstoff- und brennbaren Gas-Zirconium-Analysator zu wählen, nicht nur den Sauerstoff-Gas-Analysator.

Bei der Messung, die korrosive Gase enthält, sollte eine korrosionsbeständige Metallsonde wie die Nickel-Chrom-Legierungssonde verwendet werden.