Glas-Rotor-Durchflussmesser aufgrund seiner einfachen Struktur, Lese intuitiv, weit verbreitet in der Industrie, aber durch Material und Arbeitsbedingungen eingeschränkt, sind die folgenden häufigen Fehler anfällig. Hier sind die spezifischen Fehlertypen, Ursachen und Lösungen:

Große Lesefehler

Phänomen: Der tatsächliche Durchfluss und die Abweichung der Lesungen überschreiten den zulässigen Bereich (in der Regel ≥ ± 2%).

Gründe:

Nicht korrigierte Arbeitsbedingungen: Mediendichte, Temperatur, Druck und Normbedingungen unterscheiden sich und wurden nicht korrigiert.

Verschiebung der Position des Schwimmers: Die falsche Installation des Schwimmers oder die Verformung des Kegelrohrs führen zu Skalenverzerrungen.

Mediumviskositätsänderungen: Hochviskose Medien beeinflussen die Schwimmhebung und führen zu niedrigen Messwerten.

Änderungen der Gasdichte: Bei der Messung des Gasflusses werden Dichtenänderungen (z. B. Temperatur- und Druckschwankungen) nicht kompensiert.

Lösung:

Korrektur der Messwerte basierend auf den tatsächlichen Betriebsparametern (Dichte, Temperatur, Druck).

Kalibrieren Sie die Position des Schwimmers erneut, um zu überprüfen, ob das Kegelrohr deformiert ist.

Für Medien mit hoher Viskosität wählen Sie ein Viskositätskorrektiertes Durchflussmesser oder ein Metallrotor-Durchflussmesser.

Bei der Gasmessung werden Temperatur- und Druckkompensationsgeräte eingebaut.