Das Problem der Kondensation von Schwefelsäure-Dampf durch die Verbrennung schwefelhaltiger Brennstoffe in Raffinerieofenprozessen ist ein "unsichtbarer Killer", der die Sicherheit und Betriebseffizienz von Geräten bedroht.Das Taupunkt-Messgerät als Kernausrüstung zur präzisen Überwachung der Schwefelsäure-Dampf-Kondensationstemperatur wird zu einem entscheidenden Werkzeug für Korrosionsschutz in der Raffineriindustrie.

　　Schwefelsäurekorrosion: "versteckte Korrosionsbedrohung" für Raffinerieanlagen

Raffinerie Heizofen sind meist mit Druckreduzierung Schlacköl, Gas und andere schwefelhaltige Brennstoffe als Energie, während der Verbrennung durch Oxidation Schwefeldioxid (SO₂), von denen 1% -3% in überschüssigen Sauerstoff und Metallkatalysator (wie Fe₂O₂, V₂O₂) weiter in Schwefeltrioxid (SO₂) umgewandelt werden. Wenn die Rauchgas-Temperatur unter 400 ° C sinkt, wird SO3 mit Wasserdampf kombiniert, um Schwefelsäuredempf zu erzeugen, dessen Kondensationstemperatur (saurer Taupunkt) bis zu 140-160 ° C erreichen kann, was weit höher ist als der Taupunkt des reinen Wassers. Sobald die Entlassungstemperatur niedriger als der Taupunkt ist, werden Schwefelsäuretröpfchen an der Rauchleitung und der Wärmetauscheroberfläche befestigt, wodurch Metallkorrosion, Aschenstäuschung und thermische Effizienz drei Hauptgefahren verursacht werden. Zum Beispiel hat eine Raffinerie wegen der nicht rechtzeitigen Überwachung des Taupunkts verursacht, was zu einer Leckage von Kohlensparen führte, die die Reparatur des Ofens auslöste, und der direkte wirtschaftliche Verlust betrug mehr als eine Million Yuan.

　　Sauertaufpunktmesser: "Auge der Weisheit" für genaue Überwachung

Das Taupunkt-Messgerät ermöglicht eine Echtzeitüberwachung durch elektrische Sensortechnik: Die Sondenoberfläche ist mit einer hochwiderstandsfähigen Substratelektrode ausgestattet. Wenn die Schwefelsäurefilm kondensiert, erhöht sich die Leitfähigkeit zwischen den Elektroden und die entsprechende Temperatur ist der Taupunkt, wenn der Strom auf 40-60 μA steigt. mitChengdu StandOFD-1-Typ Säure Taupunkt-Meter zum Beispiel, die Kühlung und Heizung Durchschnittsmethode zur Beseitigung von Expositionsverzögerungsfehler, Messgenauigkeit von ± 1 ° C, Reaktionszeit ≤ 60 Sekunden, kann den Bereich der Säure Taupunkt von -20 ° C bis 150 ° C abdecken. In einer Raffinerie Heizofen Umbauprojekt, die Anlage erfolgreich die Abgassungstemperatur auf den Taupunkt über 8 ° C zu kontrollieren, so dass die Lebensdauer des Wärmetauschers um 3 Jahre verlängert, jährliche Einsparungen von Wartungskosten von 2 Millionen Yuan.

Prozessoptimierung: Von der passiven Reaktion bis zur aktiven Kontrolle

Die Daten des Taupunktmessers werden nicht nur für Echtzeitwarnungen verwendet, sondern auch für eine geschlossene Kreislaufoptimierung mit dem Verbrennungssystem verbunden. Durch die Regulierung des Luftüberschüssigkeitskoeffizienten (Reduzierung der SO3-Produktion), die Kontrolle des Schwefelgehalts des Brennstoffs (Wahl schwefelarmer Kohle) und die Optimierung der Rauchgasverteilung (Reduzierung der lokalen Tieftemperaturzonen) kann der Taupunkt um 10-15 ° C gesenkt werden. Zum Beispiel wird eine Raffinerie durch ein Sauertaufpunktmesser mit dem DCS-System verbunden, um die Verbrennungseffizienz zu gewährleisten und die Rauchtemperatur von 180 ° C auf 165 ° C zu senken, die thermische Effizienz um 1,2% zu erhöhen und die jährliche CO2-Emission um 1200 Tonnen zu reduzieren.

Von der passiven Reparatur bis zur aktiven Prävention schützt das Taupunktmesser die „Lebenslinie“ des Raffinerieofens mit einer Millimetergenauigkeit. Mit der Integration des IoT und der KI-Technologie werden zukünftige Taupunktmessgeräte intelligentere vorausschauende Wartung ermöglichen und die grüne Transformation der Raffineriindustrie solide unterstützen.