Als wichtiges Messgerät in der industriellen Automatisierungssteuerung hängt die Installationsqualität des Elektromagnetischen Durchflussmessers Köln direkt von der Messgenauigkeit und der Lebensdauer der Anlage ab.Die richtige Installationsmethode und der spezifische Betrieb sind die Grundlage für einen langfristig stabilen Betrieb der Anlage.

　　1. Installationsort wählen

Die Wahl des richtigen Einbauplatzes ist die erste Voraussetzung, um die Messgenauigkeit zu gewährleisten. Das Elektromagnetische Durchflussmesser Köln sollte in einer Flüssigkeitsstabilität, ohne Wirbelströme und Turbulenzen installiert werden, fern von Teilen wie Ecken, Ventilen und anderen, die Flüssigkeitsstörungen verursachen können. Die ideale Montageposition sollte sicherstellen, dass die Länge des Upstream-Straßensegments ≥ 10-mal der Rohrdurchmesser und die Länge des Downstream-Straßensegments ≥ 5-mal der Rohrdurchmesser ist, um sicherzustellen, dass die Flüssigkeitsströmrichtung und die Durchflussmesserkennzeichnungsrichtung übereinstimmen. Gleichzeitig sollte der Installationsort die künftige Wartung und Reparatur erleichtern, fern von starken elektromagnetischen Feldgeräten und Vibrationsquellen.

　　2. Sensor-Installationspunkte

Bei der Einführung des Sensors in die Rohrleitung müssen Tiefe und Richtung beachtet werden. Der Sensor sollte zwischen 1/4 und 1/8 des Rohrdurchmessers und einer Tiefe von 3 mm über die Basis eingesetzt werden, um sicherzustellen, dass die Elektrode sich in der Position D/8 des Rohres befindet (nahe der Durchschnittsgeschwindigkeit der Flüssigkeit). Wenn der Sensor in die Leitung eingesetzt wird, sollte er vertikal zum Leitungsabschnitt bleiben, der Klemmwinkel sollte kleiner als 5 Grad sein und die Richtungsmarkierung muss mit der Flüssigkeitsströmungsrichtung übereinstimmen. Bei der Installation des Grundschweißens müssen Sie eine Flachschweißleiste aus Edelstahl verwenden, um sicherzustellen, dass die Schweißung fest flach ist und die Flanschfläche parallel zur Rohrwelle ist.

　　III. Kugelventil und Dichtungsbehandlung

Für Gelegenheiten, bei denen ein kontinuierlicher Strom erforderlich ist oder kein Überlaufen von Medien zulässt, ist ein Kugelventil erforderlich. Installieren Sie das Kugelventil DN50 auf dem Montagebasis, beachten Sie die lange Höhle des Kugelventils nach oben und überprüfen Sie, ob der Kugelventilschalter normal ist. Befestigen Sie das Druckschraubensitzset auf das Kugelventil, lösen Sie die Positionsschraube und die Druckmutter und stecken Sie den Sensor in den Stab durch das Kugelventil in die Messleitung ein. Die Dichtungsbehandlung erfordert eine Dichtung mit Kleber oder Dichtungspassen, um sicherzustellen, dass keine Leckagen und Dichtungen frei von Verunreinigungen sind.

　　Elektrische Verbindung und Erdung

Elektromagnetisches Durchflussmesser erfordert eine Stromversorgung, und die Verkabelung sollte strikt nach dem Verkabelungsdiagramm erfolgen, um sicherzustellen, dass die Verbindung korrekt ist. Die Versorgungsspannung und -frequenz sollten den Geräteanforderungen entsprechen und die Signalleitung muss abgeschirmt und fern von starken elektromagnetischen Störungsquellen sein. Die Erdung ist von entscheidender Bedeutung, die Erdungsstelle des Sensorausgangssignals sollte mit dem Messmedium elektrisch verbunden sein und der Erdungswiderstand sollte kleiner als 10 Ω sein. Bei der Verwendung von Metallrohren ist in der Regel keine spezielle Erdungseinrichtung erforderlich; Bei nichtmetallischen Rohrleitungen müssen separate Erdungsleitungen eingerichtet werden.

　　V. Inbetriebnahme und Kalibrierung

Nachdem die Installation abgeschlossen ist, muss eine Debugging und Inspektion durchgeführt werden. Vor der Stromversorgung wird das Messgerät überprüft, ob es normal ist, um sicherzustellen, dass das Gerät in einem guten Betriebszustand ist. Wenn bestätigt wird, dass das Messrohr mit Flüssigkeit gefüllt ist und der Durchfluss Null ist, sollte das Messgerät Null anzeigen. Nachdem der Fluidstrom im Messrohr stabil ist, wird der Anzeigewert in der Drehrichtung des Sensors maximiert und die Positionsschraube und die Druckmutter verschlossen. Bei Bedarf können Standarddurchflussmesser verwendet werden, um die Messgenauigkeit zu gewährleisten. Regelmäßige Wartung und Inspektionen sind ein wichtiger Bestandteil, um einen langfristig stabilen Betrieb des Durchflussmessers sicherzustellen.

　　VI. Hinweise

Die Installationsumgebung sollte starke Vibrationen, hohe Temperaturen und starke Magnetfelder vermeiden, die Umgebungstemperatur sollte zwischen -10 ~ 45 ° C liegen und die relative Luftfeuchtigkeit ≤ 85%. Bei korrosiven Medien muss sichergestellt werden, dass das Rohrmaterial den Eigenschaften der gemessenen Flüssigkeit entspricht. Wenn die Flüssigkeit feste Partikel enthält, sollte ein Filter vor dem Durchflussmesser installiert werden, um zu verhindern, dass Partikel den Verschleiß der Elektrode verursachen. Nach der Installation müssen die Elektrodenreinigkeit und die Integrität der Auskleidung regelmäßig überprüft werden, um den langfristigen stabilen Betrieb der Anlage aufrechtzuerhalten.

Gemäß den oben genannten Installationsvorschriften liefert das Elektromagnetische Durchflussmesser Köln für die industrielle Produktion genaue und zuverlässige Durchflussmessdaten, die den reibungslosen Ablauf des Produktionsprozesses gewährleisten.