1. Kernprüfungsprojekte

1 undHaltbarkeitsprüfung:‌

• ‌Test des Schließzyklus: Simuliert den täglichen Gebrauch des Schließverschlusses, führt unter Nennlast 20.000 Öffnungs- und Schließvorgänge durch, der Schließverschluss sollte nach dem Test ohne Bruch, Verformung oder Funktionsausfälle sein.

• ‌MüdigkeitsstärketestDie Vertikal- oder Horizontalbelastung des Schließverschlusses durch ein Umlaufgerät (z. B. eine Müdigkeitsprüfmaschine) mit einer Frequenz von normalerweise 30 Zyklen pro Minute erfasst die Anzahl der Zyklen vor dem Ausfall des Schließverschlusses.

2. Mechanische Leistungsprüfung‌

• ‌Zug-/Druckfestigkeit: Verwenden Sie eine Universal-Materialprüfmaschine, um statische Zugkraft oder Druck auf den Schloss auszuüben, bis der Schloss bricht oder sich verformt, um den maximalen Lastwert zu erfassen.

• ‌Schlagprüfung: Überprüfen Sie die Verformungs- oder Reißbeständigkeit durch die Aufprallenergie von 2,6J auf den Schließverschluss durch den Fallhammerstoßtester.

1. 2.1 undPrüfung der Brechleistleistung‌

• Ausüben Sie einen Außendruck von 200N auf den Schloss (mechanischer oder Werkzeugheber), um seine Widerstandsfähigkeit gegen das Öffnen zu erkennen und sicherzustellen, dass das Schloss bei gewalttätigen Beschädigungen funktioniert bleibt.

2. 2 und 2,Korrosionsbeständigkeitsprüfung‌

• Simulieren Sie die Korrosionsbeständigkeit des Schließverschlusses bei hohem Salzgehalt und hoher Feuchtigkeit durch Salznebeltest oder Nassthärmetest, um zu beobachten, ob die Oberflächenbeschichtung abfällt oder rostet.

II. Prüfprozess

1. und 1,Vorbereitung‌

• ‌Probenwahl: Zufällige Abnahme von Schlüsselproben, um Repräsentativität und Konsistenz zu gewährleisten.

• ‌AusrüstungskalibrierungVerifizieren Sie Lastsensoren, Zähler und Temperatur- und Luftfeuchtigkeitsregelungssysteme der Prüfmaschine, um die Genauigkeit der Daten zu gewährleisten.

2. und 2,Einstellung der Umweltbedingungen‌

• Einstellen Sie die Temperatur und Luftfeuchtigkeit gemäß den Standardanforderungen (z. B. 23 ± 2 ° C, Luftfeuchtigkeit 60 ± 2%) und halten Sie die Testumgebung stabil.

3. 3. Tests durchführen‌

• ‌Stufenweise ladenZunächst wird eine Vorausprüfung der geringen Last (z. B. 10% Nennlast) durchgeführt und dann allmählich auf die Standardlast erhöht, um sie formell zu testen.

• ‌Echtzeit-Überwachung: Aufzeichnung von Spannungsänderungen, Verschiebungsdaten und Anomalien (z. B. Echo, Karton) während der Prüfung durch einen Sensor.

4. 4. Bewertung nach dem Test‌

• ‌Funktionelle PrüfungNachdem der Test beendet ist, überprüft die manuelle Bedienung des Schließverschlusses, ob das Öffnen und Schließen reibungslos und die Selbstsperrfunktion normal ist.

• ‌Erscheinungs- und GrößenprüfungVerwenden Sie Werkzeuge wie Stecker, Mikroskope und andere, um Kratzer, Verformungen und kritische Abweichungen der Schließfläche zu überprüfen (z. B. Abstand ≤ 2 mm).

III. Referenzkriterien und Entscheidungsgrundlage

1. ‌Industriestandard‌

• ‌QB / T 2171-2014: Festlegung der Müdigkeitsstärke des Schließverschlusses, der Öffnungslebensdauer und anderer Kernindikatoren.

• ‌QB/T 2922-2007: Definieren Sie die Testmethode für die Schließleistung und die Schlagfestigkeit.

• ‌GB 20400Umwelt- und Sicherheitsanforderungen für Materialien wie Leder und Metalle (z. B. Schwermetallgrenzwerte).

2. ‌Bestimmungskriterien‌

• Nichtfunktionale Ausfälle (z. B. nicht verschlossen, Federbruch).

• Keine offensichtlichen Schäden am Aussehen (Beschichtungsabfall ≤ 5%, keine strukturellen Risse).

• Größenveränderung ≤3% (im Vergleich zum ursprünglichen Wert).

• Die Schließverschlüsse müssen nach dem Test erfüllt werden:

4. Ausrüstung und Werkzeuge

1. ‌Hauptgeräte‌

• Müdigkeitsprüfmaschine (unterstützt dynamische Belastung und Zählung der Zyklen).

• Salznebel-Prüfkammer (nach ASTM B117).

• Universal-Materialprüfmaschine (Messbereich 0-1000N).

• Haltbarkeitsprüfmaschine (QB / 1333-2018, QB / T 5247-2018 und andere Normen)

• Magnetfestigkeitsprüfmaschine für Koffer (QB / T1333-2018, QB / T 5084-2017 und andere Standards)

2. ‌Hilfsmittel‌

• Tausend Meter (Genauigkeit 0,01 mm).

• Federwage oder elektronisches Kraftmesser (Kalibrierungszeitraum ≤ 6 Monate).