In elektrostatisch empfindlichen Branchen wie der Elektronikherstellung, der Petrochemie- und der Pharmaindustrie kann eine elektrostatische Entladung zu schweren Unfällen wie Ausrüstungsfehlern, Produktschäden oder sogar Brandexplosionen führen. Sicherheitsschuhe als wichtige Ausrüstung für den Fußschutz des Bedieners haben ihre antistatischen Eigenschaften einen direkten Zusammenhang mit der Sicherheit der Arbeitsumgebung und der Stabilität der Produktion. Daher ist die wissenschaftliche, spezifische antistatische Prüfung von Sicherheitsschuhen zu einem Schlüssel für die sichere Produktion der Industrie geworden. Dieser Artikel wird die antistatische Testtechnologie von Sicherheitsschuhen aus Aspekten wie Prüfprinzipien, Ausrüstung und Methoden, technische Indikatoren und Vorsichtsmaßnahmen umfassend analysieren.
Kernprinzipien der antistatischen Prüfung von Sicherheitsschuhen
Sicherheitsschuhe antistatische Funktion, hauptsächlich abhängig von der Sohle Material hinzugefügtZusätzliche leitende antistatische Komponenten werden realisiert. Diese Komponenten bauen Ladungsleitungskanäle auf, so dass die statische Elektrizität, die durch den Bediener beim Gehen erzeugt wird, durch die Schuhsohle auf den Boden geleitet wird, um eine Ansammlung von statischer Elektrizität am Körper oder in der Kleidung zu vermeiden. Das Kernprinzip der antistatischen Prüfung besteht darin, das tatsächliche Betriebsszenario zu simulieren, indem der Widerstandswert oder die Ladungsauflösungszeit von Sicherheitsschuhen unter bestimmten Bedingungen gemessen wird, um zu bestimmen, ob sie eine effektive elektrostatische Leitfähigkeit haben und ob die Anforderungen der relevanten Sicherheitsstandards erfüllt werden.
Aus elektrischer Sicht, wenn der menschliche Körper in Kontakt mit Sicherheitsschuhen und im Gehzustand ist, wird der statische Strom, den der Körper erzeugt, über die Füße auf die Sohle der Sicherheitsschuhe übertragen. Wenn die antistatische Leistung der Sohle qualifiziert ist, wird die statische Elektrizität entlang des leitfähigen Weges der Sohle schnell zum Boden fließen, und der gemessene Wert des Schuhsohlenweiderstands wird in einem vernünftigen Bereich liegen, und die Ladung kann sich innerhalb der festgelegten Zeit auflösen. Umgekehrt, wenn die elektrische Leitungskomponente der Schuhsohle unzureichend ist, ungleichmäßige Verteilung oder Alterungsprobleme gibt, wird der Widerstandswert zu hoch sein, und statische Elektrizität kann nicht rechtzeitig geleitet werden, wird das Risiko der statischen Ansammlung entstehen.
2. Häufig verwendete Prüfgeräte und Prüfmethoden
a) Kernprüfungsgeräte
Die häufig verwendeten Geräte für die antistatische Prüfung von Sicherheitsschuhen umfassen hauptsächlichWiderstandsprüfer für antistatische Schuhe、sowie Zusatzgeräte (z. B. Standard-Prüfböden, Standard-Prüffußformen, Temperaturregelgeräte usw.).
Widerstandsprüfer für antistatische SchuheDies ist die grundlegendste und weit verbreitetePan-Geräte werden hauptsächlich verwendet, um den Widerstandswert der Sohle der Sicherheitsschuhe zu messen.
2) Prüfmethoden
Derzeit werden die häufig verwendeten antistatischen Testmethoden für Sicherheitsschuhe im In- und Ausland hauptsächlich auf der Grundlage internationaler Normen (wie ISO 20344) und nationaler Normen (wie GB / T 20991) entwickelt.Widerstandsprüfmethode
Vor dem Test müssen die Sicherheitsschuhe mindestens 24 Stunden unter einer Standardtemperatur und Luftfeuchtigkeit gelagert werden, um sicherzustellen, dass sich die Schuhe vollständig an die Umgebung anpassen und die Auswirkungen von Umweltfaktoren auf die Testergebnisse beseitigen.
Tragen Sie Sicherheitsschuhe auf der Standard-Testfußform, die mit der positiven Pole der Testschaltung verbunden ist, und der Standard-Testboden mit der negativen Pole der Schaltung verbunden ist, während der vorgeschriebene Druck auf die Fußform ausgeübt wird (in der Regel 750N ± 50N, der Druck auf die Sohle des menschlichen Körpergewichts simuliert).
Starten Sie den Widerstandstester, legen Sie eine bestimmte Testspannung (normalerweise 100V oder 500V) auf und lesen Sie den vom Tester angezeigten Widerstandswert, bis die Spannung stabilisiert ist. Nach den Standardanforderungen sollte der Widerstand der Sohle der Sicherheitsschuhe bei106Ω bis 109ΩIm Bereich, wenn der Widerstandswert kleiner ist als 10 ^ 6Ω, bedeutet, dass die elektrische Leitfähigkeit der Schuhe zu stark ist, kann es ein Stoßrisiko geben; Wenn größer als10⁹Ω, ist die antistatische Leistung nicht qualifiziert und kann nicht effektiv die statische Strom auflösen.
Schlüsseltechnische Indikatoren und Bewertungskriterien
Schlüsseltechnische Indikatoren für die antistatische Prüfung von Sicherheitsschuhen umfassen hauptsächlichWiderstandswert der Schuhsohle,Die Standards in verschiedenen Ländern und Regionen unterscheiden sich leicht von den Anforderungen an diesen Indikator, aber der Kernbereich ist im Wesentlichen einheitlich, nachstehend wird die individuelle Schutzausrüstung für Schuhe in China GB / T 20991-2021 und die internationale Norm ISO 20344: 2011 zum Beispiel erläutert.
a) Widerstandswert der Schuhsohle
Qualifizierter BereichGemäß GB/T 20991-2021 und ISO 20344:2011 muss der Widerstandswert der Sohle der Sicherheitsschuhe erfüllt werden.10⁶≤ R ≤109ΩDiese Einstellung gewährleistet, dass der Schuh eine ausreichende elektrostatische Leitfähigkeit hat, um den statischen Strom rechtzeitig abzulösen, und verhindert das Risiko eines elektrischen Schocks durch zu niedrige Widerstandswerte (wenn der Widerstandswert zu niedrig ist, wird der Strom durch den Schuh schnell auf den Boden fließen, was zu einem elektrischen Schock führen kann).
Regeln bestimmenBei der Widerstandsprüfung ist der Widerstandswert der einzelnen Prüfung im entsprechenden Bereich, dann ist der Widerstandstest der Probe entsprechend; Wenn in drei aufeinanderfolgenden Tests zwei oder mehr Widerstandswerte außerhalb des qualifizierten Bereichs liegen, wird festgestellt, dass die antistatische Leistung des Sicherheitsschuhs nicht qualifiziert ist und eine Nachbearbeitung oder eine Abfallbehandlung erforderlich ist.
4. Vorsichtspunkte während der Prüfung
Die Genauigkeit der antistatischen Prüfung von Sicherheitsschuhen hängt nicht nur von fortschrittlichen Geräten und wissenschaftlichen Methoden ab, sondern ist auch eng mit den Betriebsspezifikationen während des Testprozesses verbunden.
(1) Vorbehandlung von Proben erforderlich
Vor der Prüfung müssen die Sicherheitsschuhe mindestens 24 Stunden unter einer Standardtemperatur und Luftfeuchtigkeit (23 °C ± 2 °C, relative Luftfeuchtigkeit 45% -55%) gelagert werden, wenn die Schuhe aus feuchtigkeitsabsaugendem Material (z. B. Leder) sind, muss die Lagezeit auf 48 Stunden verlängert werden. Dies liegt daran, dass der Feuchtigkeitsgehalt des Schuhs seinen Widerstandswert direkt beeinflussen kann, wenn sich die Probe nicht ausreichend an die Umgebung anpasst, wird der Widerstandswert beim Test mit der Feuchtigkeitsänderung schwanken, was zu ungenauen Ergebnissen führt. Gleichzeitig muss sichergestellt werden, dass die Oberfläche der Probe sauber ist, keine Verunreinigungen wie Staub, Ölverschmutzung und andere, die eine Isolationsschicht auf der Schuhsohle bilden können, die elektrostatische Leitung behindern und die Testergebnisse beeinflussen.
(2)Umweltfaktoren müssen kontrolliert werden
Die Temperatur und Luftfeuchtigkeit der Testumgebung ist ein wichtiger Faktor, der die Testergebnisse beeinflusst, neben der Kontrolle der Temperatur und Luftfeuchtigkeit in der Probenvorbehandlungsphase muss die Umgebungstemperatur während des Testprozesses auch stabil gehalten werden, der Schwankungsbereich darf die Standardanforderungen nicht überschreiten (Temperatur ± 2 ° C, relative Luftfeuchtigkeit ± 5%). Gleichzeitig sollte die Testumgebung weit von starken elektromagnetischen Feldern, Hochspannungsgeräten und anderen Störungsquellen entfernt sein, da starke elektromagnetische Felder die normale Arbeit des Widerstandstesters und des Ladungssensors beeinflussen können, was zu Datenverzerrungen führt; Hochspannungsgeräte können Dispersionsstrome erzeugen, die die Testschaltung stören und die Messgenauigkeit beeinträchtigen.
Die Kalibrierung der Ausrüstung muss regelmäßig durchgeführt werden
Die Prüfgeräte müssen regelmäßig (in der Regel alle halbjährlichen oder einjährigen) an eine professionelle Stelle zur Kalibrierung geschickt werden, um sicherzustellen, dass die Präzision der Geräte den Standardanforderungen entspricht. Der Widerstandsmessbereich und die Ausgangsspannungsgenauigkeit des Widerstandstesters müssen durch Kalibrierung überprüft werden. Wenn das Gerät nicht rechtzeitig kalibriert wird, können Messabweichungen auftreten, die dazu führen, dass qualifizierte Proben falsch als nicht qualifiziert oder nicht qualifizierte Proben falsch als qualifiziert eingestuft werden, was eine Gefahr für die sichere Produktion darstellt.