Bei der Prüfung der mechanischen Materialeigenschaften wirkt sich die Präzision der Zugprüfmaschine direkt auf die Produktqualitätsbewertung und die Effizienz der Forschung und Entwicklung aus. Zweisäulen-Computer-Zugprüfmaschine durch mechanische Strukturoptimierung und Sensorkalibrierung mit zwei Kernmitteln, die Testfehler in±0.5%Innerhalb wurde es zu einem hohen Präzisionsprüfstandard für Gummi-, Kunststoff- und Metallindustrie. In diesem Artikel werden zwei Dimensionen der mechanischen Konstruktion und der Signalverarbeitung erläutert, wie sie eine stabile und zuverlässige Prüfbasis aufbauen können.

1. Mechanische Struktur: Steifer Rahmen und Präzisionsantrieb bauen eine stabile Grundlage

1. Doppelsäulen hohe Steifigkeit Design

Der Gastgeber verwendet eine doppelte Säulenrahmenstruktur, die Säulen und die Querbalken sind über eine hochpräzise lineare Führungsschiene verbunden, Materialauswahl45#Stahlbearbeitung, Oberflächenhärte bisHRC28-32. Diese Konstruktion ermöglicht die Steifigkeit des Racks zu erreichen1:2000(also die Anwendung2000NKraftdeformation≤1mmEffektiv unterdrückt Kraftwertschwankungen, die durch Gestelldeformationen während des Testprozesses verursacht werden. Beim Test von hochfesten Stahlbändern können herkömmliche Einsäulenprüfmaschinen beispielsweise5%Fehler, während die Doppelsäulenstruktur kann den Fehler auf0.3%Folgendes:

2. Präzisionskugelschraubentrieb

AntriebsübertragungssystemC5Stufenkugelschraube (Leitungsfehler)≤0.01mm / 300mm）， 配合日本NSKLager, um die lückenlose Antriebe der Querbalkenbewegung zu erreichen. Der Servomotor dreht die Schraube über ein Synchronband und verwandelt die Drehbewegung in eine geradlinige Bewegung mit einer Geschwindigkeitsoplösung von bis zu0,001mm/min. Diese Konstruktion vermeidet Rückspaltfehler im Getriebe und gewährleistet eine konstante Lastgeschwindigkeit, insbesondere bei niedrigen Geschwindigkeitsprüfungen (z.B.0,5 mm/minDabei kann die Geschwindigkeitsstabilität erhalten werden.

Sensoren und Signalverarbeitung: Kleine Signalfassung und Lärmunterdrückung

1. Hochpräziser Kraftsensor

Ausrüstung StandardSTyp Kraftsensor, Reichweite Abdeckung100N-10kNVerwenden Sie die Veränderung des Spannungswiderstands zur Erkennung der Zugkraft. Sensor passiert24BitADCKonverter konvertiert analoge Signale in digitale Mengen mit einer Auflösung von bis zu1/100000fangbar.0,1 NDer Wert der Kraft ändert sich. Der Sensor muss vor der Fabrik drei Punkte kalibriert werden (Null, Mittelstrecke, Vollbereich), Linearitätsfehler≤± 0,1% FSGewährleisten Sie eine konsistente Genauigkeit im gesamten Messbereich.

2. Anti-Störung Signalverarbeitung

Für elektromagnetische Störungen (z. B. Stromspitzen beim Motorstart) verwendet das Gerät die dreifache Technologie der Hardware-Filterung, Software-Filterung und Isolierung:

Hardwarefilterung: Parallel am Sensorsignalausgang0,1 μFKapazität, die hohe Frequenz Geräusche zu unterdrücken;

Softwarefilterung: Durch den Algorithmus des gleitenden Durchschnitts werden Probendaten glatt verarbeitet und zufällige Schwankungen eliminiert;

Isolierungsdesign: Der Sensor und die Leiterplatte werden durch eine optische Kopplung isoliert, um Störungen des Erdkreises zu vermeiden.
Studien zeigen, dass in380VIm industriellen Netz kann die Schwankung des Kraftwertes gesteuert werden.±0.2%Innerhalb.

Schlussfolgerung: Synergie zwischen Mechanik und Sensorik

Die mechanische Struktur und die Sensortechnologie der Doppelsäulen-Computer-Zugprüfmaschine sind nicht isoliert, sondern durch einen steifen Rahmen, der externe Störungen reduziert, die Präzisionsantriebe die Laststabilität gewährleistet, der hochpräzise Sensor erfasst kleine Veränderungen, das Störungsdesign reinigt das Signal und baut gemeinsam die erste Verteidigungslinie für hochpräzise Tests auf. Nächster Artikel wird weiter untersuchen, wie geschlossene Kreislauf-Steuerung-Algorithmen und Umwelt-Kompensation-Technologien dynamisch korrigieren Testprozesse, um die Wirksamkeit zu erreichen-Genaue Synchronisierung der Position.