I. Verstärkte Luftdichtkeitsprüfung des Gehäuses

Die Alterungsdeformation der Türdichtung ist die Hauptursache für den kalten Wärmeaustausch und erfordert die regelmäßige Erkennung des Dichtungssystems mit der Fluoreszenzdetektionsmethode. Für Dichtstänge mit einem Spalt von mehr als 0,1 mm sollten sofort durch wetterfeste Silikondichtungen ersetzt werden und sichergestellt werden, dass der Drucksensor nach Schließen der Tür einen Anzeigewert von mehr als 5 kPa erreicht.

Temperaturdifferenz im Feuchtgerät

2. Kalibrierung der Parameter des Steuersystems

Überprüfen Sie, ob die Genauigkeit des PT100-Temperatursensors ± 0,3 ° C erreicht ist, und überprüfen Sie die Verhältnisbande und die Einstellung der Integralzeitparameter des PID-Steuermoduls. Es wird empfohlen, vierteljährlich eine geschlossene Schleifenkalibrierung mit einer Standardquelle für Temperatur und Luftfeuchtigkeit durchzuführen, um sicherzustellen, dass die Regelabweichung nicht mehr als ±1% des eingestellten Wertes überschreitet.

Einrichtung eines Systems der präventiven Wartung

Die Verdampferflügel müssen jeden Monat gereinigt werden und der effiziente Partikelluftfilter alle 2.000 Betriebsstunden ersetzt werden. Das Kühlsystem sollte jedes Jahr die Füllmenge des Kühlmittels überprüfen, um den Kompressorölpiegel im Fenster 2/3 zu halten, und die Lager des Kondensatorventilators müssen Hochtemperatur-Schmierfett auffüllen.

4. Optimierung der Probenbelastung

Befolgen Sie das "Drei-Zonen-Prinzip" für die Anordnung der Versuchsgegenstände: Der Vorderbereich ist 30 cm von der Zuluftöffnung entfernt, der Rückbereich ist 20 cm von der Rückluftöffnung entfernt, und in der Mitte ist der Pufferband. Großvolumenproben sollten mit einem Hohlhalter verwendet werden, um sicherzustellen, dass der Luftströmungskanalschnitt nicht weniger als 40% des Gehäuseschnitts ist. Spezielle Proben erfordern die Konfiguration eines zusätzlichen Zykluslüfters.

Durch die Implementierung des oben genannten strukturierten Verbesserungsprogramms kann der Arbeitsbereichstemperaturdifferenz des 30m³-Volumenstands von ±2 °C auf ±0,5 °C reduziert werden, um die Anforderungen der GMP-Spezifikationen an die Umwelt zu erfüllen.