Die thermostatische und feuchtige Prüfkammer als Kernausrüstung zur Simulation komplexer Umgebungsbedingungen beeinflusst die Rationalität ihrer Parametereinstellung direkt die Genauigkeit der Prüfergebnisse und die Bewertung der Produktzuverlässigkeit. Dieser Artikel wird die Methode der wissenschaftlichen Einstellung des Parameterbereichs aus den drei Dimensionen der Standardgrundlage, der Geräteleistung und des Testziels erläutern.

1. Klarer Testrahmen nach nationalen Normen

Die Prüfparameter müssen den für das Produkt geltenden nationalen Normen strikt entsprechen. Zum Beispiel müssen Elektronikprodukte im Umfeld getestet werdenGB/T 2423.1-2008(Tieftemperaturprüfung) undGB/T 2423.2-2008(Hochtemperatur-Test), definieren Sie den Temperaturbereich und den Zyklus. Materialprüfung kann erfordernGB / T 2423.3-2016(konstante Feuchthermprüfung), die vorgeschriebene Obergrenze der Feuchtigkeit ist98%RHWenn das Produkt im Automobilbereich verwendet wird, muss es auch kombiniert werdennach ISO 16750-4Internationale Standards, um sicherzustellen, dass die Parameter die extremen Bedingungen der praktischen Nutzungsszenen abdecken. Zum Beispiel müssen Elektronik im Fahrzeug simuliert werden-40℃bis85℃Temperaturschwankungen, der Feuchtigkeitsbereich wird auf20%RHbis95%RH.

Kombinieren Sie die Leistung der Geräte und definieren Sie die Grenzen der Parameter

Die technischen Spezifikationen der Anlage sind die physikalischen Grenzen, die von den Parametern festgelegt werden. Der Temperaturregelbereich der Standard-thermostatischen Feuchtigkeitsprüfkammer ist in der Regel-70℃bis+150℃Die Feuchtigkeit ist25%RHbis98%RHBei der Einstellung ist es notwendig, die Grenzwerte zu vermeiden, z. B. bei hohen Temperaturen sollten Testempfehlungen nicht überschritten werden.120℃Die Temperatur ist nicht geringer als-60℃Um eine Überlastung der Geräte oder eine Abnahme der Kontrollgenauigkeit zu verhindern. Auch Temperatur- und Feuchtigkeitseinwirkungen wie niedrige Temperaturen und hohe Feuchtigkeit (5 ℃ / 95% RHKann zur Ansammlung von Kondensatwasser führen und muss zurückgehalten werden5%RHDer Pufferraum. Die Erwärmungsgeschwindigkeit der Anlage ist in der Regel1-3 ℃ / minDie Kühlrate ist0,7-2 ℃ / minDie Einstellung der Parameter muss den Kapazitäten des Geräts entsprechen, um eine Übereinstimmung aufgrund einer zu hohen Geschwindigkeit zu vermeiden.

Fokus auf Testziele und Optimierung der Parameterkombination

Parameter nach Produktanwendungsszenarien verfeinern. Zum Beispiel ist der tägliche Gebrauch von Verbraucherelektronik-10℃bis50℃und20%RHbis80%RHZuverlässigkeitstests müssen jedoch auf-40℃bis70℃und5%RHbis95%RHUm extreme Transport- und Lagerbedingungen abzudecken. Luft- und Raumfahrtprodukte simulieren Szenarien mit schnellen Temperaturänderungen wie-55℃bis125℃Die Zyklusprüfung, Feuchtigkeitsleiteränderungen, um die Wärmeaufblasungs- und Kühlvertraulichkeit des Materials zu überprüfen. Parameter durch Vorexperiment anpassen, z.B. zuerst mit50 ℃ / 80% RHDurch die Durchführung von vorläufigen Tests, die nach und nach auf den Grenzwert erhöht werden, können die Probenverluste reduziert werden.

Dynamische Anpassung und Verifizierung

Die Parametereinstellung muss durch Validierung gewährleistet werden. Beispielsweise beim Testen einer bestimmten Batterie bei hoher Temperatur60 ℃ / 85% RHEntdecken Sie die Batterietrommeln und stellen Sie sie nach55 ℃ / 80% RHIn Kombination mit der Echtzeit-Spannungsüberwachung wird die Sicherheitsschwelle endgültig festgelegt. Es wird empfohlen, Datenabweichungen nach jedem Test aufzunehmen, wenn sie kontinuierlich sind3Feuchtigkeitsschwankungen übersteigen± 1,5 ℃ / ± 5% RHDie Geräte müssen neu kalibriert und die Parameter optimiert werden.