Die Hoch- und Kryotemperatur-Testmaschine ist eine in wissenschaftlicher Forschung, industrieller Produktion und anderen Bereichen weit verbreitete Testmaschine, die in der Lage ist, verschiedene Hoch- und Kryotemperaturumgebungen zu simulieren und die Leistungsprüfung von Produkten stark zu unterstützen. Im Folgenden werden ihre Arbeitsprinzipien und Anwendungsmethoden detailliert erläutert.

Arbeitsprinzip

Die Testmaschine basiert hauptsächlich auf den Grundprinzipien des Wärmeaustauschs und der Temperaturregelung, um eine genaue Simulation der Testumgebungstemperatur zu ermöglichen.

1. Kühlsystem: Das Kühlsystem ist ein entscheidender Bestandteil der Realisierung einer niedrigen Temperaturumgebung. Es verwendet normalerweise einen dampfkompressiven Kühlzyklus, der hauptsächlich aus Komponenten wie Kompressoren, Kondensatoren, Abströmungsgeräten und Verdampfern besteht. Der Kompressor verdichtet das niedrige Temperatur und niedrigen Druck des Kühlmittelgases in ein hochtemperaturiges und hochdruckiges Gas, das dann in den Kondensator abgegeben wird. Im Kondensator wird das Kühlmittelgas in die Umgebung abgekühlt und allmählich zu einer Hochdruckflüssigkeit kondensiert. Anschließend passiert die Hochdruckflüssigkeit durch die Reduktionseinrichtung, die nach der Reduktion des Drucks in eine niedrige Temperatur-niedrigen Druck-Flüssigkeit in den Verdampfer eintritt. Im Verdampfer verdampft die Kühlmittelflüssigkeit mit niedriger Temperatur und niedrigem Druck die Wärme der Umgebungsluft auf und senkt so die Temperatur im Prüfraum. Durch die Steuerung des Durchflusses und der Verdampfungsgeschwindigkeit des Kühlmittels können die Tieftemperaturen im Prüfraum genau eingestellt werden.

2. Heizsystem: Das Heizsystem wird verwendet, um eine hohe Temperatur zu erreichen. In der Regel werden elektrische Heizelemente wie Widerstandsdrähte verwendet. Wenn die Temperatur im Prüfraum erhöht werden muss, wird das elektrische Heizelement durch das Steuersystem versorgt, der Strom erzeugt Wärme durch den Widerstandsdraht, die Wärme wird durch Luftkonvektion und Wärmestrahlung in den Prüfraum übertragen, um die Temperatur im Prüfraum zu erhöhen. Das Steuersystem steuert die Heizleistung der Heizelemente genau nach den eingestellten Temperaturwerten, um die gewünschte hohe Temperaturumgebung zu erreichen und aufrechtzuerhalten.

3. Temperaturregelsystem: Das Temperaturregelsystem ist der Kernsteuerungsteil der Hoch- und Kryotemperaturprüfmaschine, die die Temperatur im Prüfraum genau einstellen und steuern kann. Das System besteht hauptsächlich aus Temperatursensoren, Reglern und Antriebsmitteln. Der Temperatursensor überwacht die Temperatur im Prüfraum in Echtzeit und konvertiert das Temperatursignal in ein elektrisches Signal an den Controller. Der Controller vergleicht das empfangene Temperatursignal mit dem vorgegebenen Temperaturwert und gibt auf der Grundlage des Vergleichsergebnisses das Steuersignal an die Ausführungseinrichtung aus. Der Antriebsmittel regelt den Betriebszustand des Kühlsystems oder des Heizsystems anhand des Steuersignals, um die Temperatur im Prüfraum in der Nähe des Sollwertes zu stabilisieren.

Gebrauchsanweisung

1. Vorbereitung vor dem Test

- Positionswahl: Die Hoch- und Kryotemperaturprüfmaschine sollte auf einem trockenen, gut belüfteten und horizontalen Boden platziert werden, um sicherzustellen, dass genügend Platz um die Anlage herum zur Wärmeabkühlung und zum Betrieb vorhanden ist. Gleichzeitig sollten Geräte durch direkte Sonnenstrahlung und starke elektromagnetische Felder nicht gestört werden.

- Prüfung der Ausrüstung: Vor der Verwendung ist eine umfassende Prüfung der Ausrüstung erforderlich. Überprüfen Sie, ob die Stromleitung richtig angeschlossen ist und ob die einzelnen Komponenten beschädigt oder locker sind. Überprüfen Sie, ob die Rohrleitungen von Kühl- und Heizsystemen lecken und ob der Wasserstand im Behälter im normalen Bereich liegt. Überprüfen Sie auch, ob Temperatursensoren und andere Steuerelemente ordnungsgemäß funktionieren.

- Festlegung der Testparameter: entsprechend den Testanforderungen werden die Temperaturbereiche, die Erwärmungsgeschwindigkeit, die Kühlgeschwindigkeit, die Isolationszeit und andere Parameter des Tests auf dem Controller festgelegt. Wenn Sie zum Beispiel die Leistung eines Produkts bei -20 bis 80 testen möchten, müssen beide Temperaturwerte genau auf dem Controller sowie die Erwärmungs-, Abkühlgeschwindigkeits- und Isolationszeit an jedem Temperaturpunkt festgelegt werden.

2. Probenplatzierung und Teststart

- Probenplatzierung: Die Proben, die getestet werden müssen, werden vernünftig auf dem Probenrag im Prüfraum platziert. Achten Sie darauf, dass ein gewisser Abstand zwischen den Proben gehalten wird, um zu vermeiden, dass sich die Luftdurchfluss und die Temperaturgleichmäßigkeit beeinflussen. Für einige spezielle Proben kann eine spezielle Fixierungsmethode erforderlich sein, um die Stabilität der Probe während des Tests zu gewährleisten.

- Start des Tests: Nachdem Sie bestätigt haben, dass die Probe richtig platziert ist und die Parameter korrekt eingestellt sind, schließen Sie die Tür des Testkastens und drücken Sie den Startknopf, und das Gerät beginnt, nach den eingestellten Parametern zu arbeiten. Zu diesem Zeitpunkt beginnt das Kühlsystem oder das Heizsystem zu arbeiten und die Temperatur im Prüfraum ändert sich allmählich in Richtung des Sollwertes.

3. Überwachung des Testprozesses

Temperaturüberwachung: Beobachten Sie während des Tests die auf dem Controller angezeigten Temperaturdaten genau, um sicherzustellen, dass sich die Temperatur im Prüfraum entsprechend den festgelegten Parametern ändert. Wenn ungewöhnliche Temperaturschwankungen oder Abweichungen von den Einstellungswerten festgestellt werden, sollte der Betrieb der Geräte rechtzeitig überprüft werden, was zu einem Ausfall des Kühlsystems, des Heizsystems oder des Temperaturregelsystems führen kann.

Beobachtung des Zustands der Probe: Über das Beobachtungsfenster des Prüfkammers werden regelmäßig die Zustandsänderungen der Probe unter verschiedenen Temperaturen beobachtet. Zum Beispiel, ob es Verformungen, Risse, Verfärbungen und andere Phänomene gibt, und gut aufzeichnen. Dies ist wichtig für die Bewertung der Leistungsveränderungen von Produkten bei hohen und niedrigen Temperaturen.

4. Testende und Wartung der Anlage

- Test beendet: Wenn der Test den festgelegten Zeitpunkt erreicht hat oder alle Testschritte abgeschlossen sind, drücken Sie die Stop-Taste und das Gerät hört auf zu laufen. Sobald die Temperatur in der Prüfkammer wieder in der Nähe der Raumtemperatur ist, öffnen Sie die Prüfkammertür und nehmen Sie die Probe ab.

Wartung der Anlage: Nach Abschluss des Tests werden die Geräte gereinigt und gewartet. Reinigen Sie den Abfall und den Staub in der Kammer und wischen Sie die Innenwände der Kammer mit einem sauberen feuchten Tuch ab. Überprüfen Sie regelmäßig den Betrieb von Kühlsystemen und Heizsystemen, wie z. B. den Druck des Kühlmittels, die Leistung der Heizelemente usw. Gleichzeitig werden regelmäßige Wartungen in Übereinstimmung mit der Bedienungsanleitung der Geräte durchgeführt, wie zum Beispiel der Austausch von Filtern, das Hinzufügen von Schmieröl usw., um den normalen Betrieb der Geräte zu gewährleisten und die Lebensdauer zu verlängern.