Die Bestellung ist voll! Kobo beschleunigt Massenproduktion mit intelligenten Industrieöfen und ermöglicht qualitativ hochwertige Entwicklung in mehreren Branchen

In den letzten Tagen, Kobo Produktionswerkstatt zeigt eine geschäftige Szene von Hitze zum Himmel: mehrere intelligente Produktionslinien arbeiten mit hoher Geschwindigkeit, Arbeiter auf der Stelle systematisch Montage, Inbetriebnahme, Prüfung und andere Prozesse durchführen, eine große Anzahl von kundenspezifischen industriellen Ofen sind intensiv die Produktion vorantreiben, bald in die Hände der Kunden in der neuen Energie-, Elektronik-, Lebensmittel-, Medizin- und anderen Branchen, um auf die starke Nachfrage des Marktes zu reagieren.

Als Unternehmen auf dem Gebiet der industriellen Wärmebehandlungsanlagen produziert Kobo diese Serie von Industrieöfen, die sich tief mit der strategischen Orientierung und dem Trend der Transformation zur Intelligenz und Energieeinsparung der Industrie verbinden. Das Produkt ist ausgestattet mit einem hochpräzisen PID-Temperaturkontrollsystem und einem intelligenten AI-Algorithmus, die Temperaturkontrollgenauigkeit kann bis zu ± 0,5 ° C erreichen, die effektive Arbeitsbereichstemperaturdifferenz ≤ ± 1,5 ° C, um die Präzisionsprozessanforderungen für die Verpackung von elektronischen Komponenten, die Trocknung von neuen Energiebatterien und die Härtung von Lebensmitteln zu erfüllen. Gleichzeitig werden die Fernüberwachungsfunktionen des IoT integriert, die die Echtzeit-Verfolgung des Gerätezustands, die automatische Aufzeichnung von Prozessparametern und die Frühwarnung von Fehlern unterstützen, und das Intelligenzniveau erreicht Branchenstandards. Im Hinblick auf Energieeinsparung und Umweltschutz reduziert der Energieverbrauch der Geräteeinheit um mehr als 30% im Vergleich zu herkömmlichen Produkten durch die Einführung neuer hocheffizienter Isolationsmaterialien und Rückwärmerückgewinnungssysteme und erfüllt die Energieeffizienzstandards der ersten Stufe, um den Kunden zu helfen, eine grüne Produktion zu erreichen.

Der Auftrag umfasst Standard- und Nicht-Standard-Serien, darunter große Vakuumofen für Hersteller von Batterien für Kraftfahrzeuge mit neuen Energien, saubere Backgeräte für Halbleiterunternehmen und kontinuierliche Tunnelöfen für die Lebensmittelverarbeitung. Um die Liefereffizienz zu gewährleisten, nimmt Kobo ein modulares Produktionslayout und eine standardisierte Prozesssteuerung an, um den Produktionszyklus um 20% zu verkürzen, die Automatisierungsrate der Produktionslinie um 78% zu erreichen, die schnelle Reaktion auf "Bestellung - maßgeschneiderte Produktion - Inspektion aus der Fabrik" zu erreichen, die Produktionskapazität pro Tag um 40% im Vergleich zum letzten Jahr zu verbessern, um die Beschaffungsbedürfnisse der Ausrüstung für die Produktion in großem Maßstab vollständig zu erfüllen.

Kobo sagte, dass die konzentrierte Produktion dieser großen Menge von Ofen sowohl die Anerkennung der technologischen Stärke und der Produktqualität des Unternehmens als auch die starke Wachstumsentwicklung des industriellen Ofenmarkts im Kontext der Transformation und Upgrade der Fertigung widerspiegelt. In Zukunft wird sich Cobalt weiterhin auf die Forschung und Entwicklung von Kerntechnologien wie intelligente Steuerung, Energieeinsparung und Umweltschutz konzentrieren, neue Anwendungsbereiche wie Energie, Biomedizin und Luft- und Raumfahrt ausbauen und mit wettbewerbsfähigeren Produkten und maßgeschneiderten Lösungen zusammenarbeiten, um die qualitativ hochwertige Entwicklung der Fertigung zu fördern.