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Hangzhou Beno Optical Technology Co., Ltd
Beno Optics lehrt Ihnen, wie Sie den Integralkugelspektralysator richtig bedienen können.
Datum:2025-12-19Lesen Sie:2
1. Ausrüstungsüberblick
Die Kernfunktion des integrierten Kugelspektralanalysators ist die Bildung eines gleichmäßigen Lichtfeldes durch die Reflexion der inneren Wand, um eine hochpräzise Messung zu erreichen, die die spektrale Leistungsverteilung der Lichtquelle, die Farbkoordinaten, die Farbtemperatur, den Farbindex, den Lichtstrom und andere Parameter sowie die Reflexivität des Materials und die Durchlässigkeitsprüfung abdeckt. Die Kalibrierung ist ein entscheidender Bestandteil der Datenzuverlässigkeit.
Kernstufen der Kalibrierung
Systemvorwärmung und Infrastruktur
Starten Sie die Spektralanalysesoftware, um den Durchmesser der Integrationskugel und die automatische Integrationszeit entsprechend dem Gerätemodell genau einzustellen;
Zugang zu einer Standardlichtquelle (z. B. Halogenlampe) und kontinuierliche Vorwärmung für mehr als 5 Minuten, um eine stabile Lichtquelle zu gewährleisten und Kalibrierungsabweichungen durch unzureichende Vorwärmung zu vermeiden.
Umweltkontrolle und Vorprüfung
Kalibrierung während des gesamten Prozesses, um die Laborumgebung stabil zu halten, muss die Temperatur und die Feuchtigkeit den Betriebsanforderungen der Ausrüstung entsprechen, um Umweltschwankungen zu vermeiden, die die Kalibrierungsergebnisse beeinflussen;
Nach Abschluss der oben genannten Kalibrierungsschritte wird die Standardlampe vorläufig überprüft, um zu überprüfen, ob die Kernparameter den Standardwerten näher liegen und sich auf eine weitere Präzisionsprüfung vorzubereiten.
Prüfung der Genauigkeit der Kalibrierung (kritischer Schritt)
a) Überprüfung
Gehen Sie auf die Testseite der Geräte ein, um die Standardlampe formell zu überprüfen und sich auf die Aufzeichnung von Lichtstrom, Farbtemperatur und anderen Kernparametern zu konzentrieren;
Ergebnisbestimmungskriterien: Der Lichtstrom muss im Bereich von ±1% des Sollwertes mit einer Farbtemperaturabweichung von ≤15K gemessen werden; wenn dieser Bereich überschritten wird, muss der Abschnitt "Kalibrierung kritischer Parameter" zurückgegeben werden.
2) Datenprüfungsprozess
Überprüfung der Speicherung von Kalibrierungsdaten: Gehen Sie in die Gerätebestimmungsoberfläche ein, um zu bestätigen, dass die „Letzte Zeit der Kalibrierung“ synchronisiert wurde, um sicherzustellen, dass die Kalibrierungsdaten effektiv gespeichert werden;
Vergleich der historischen Daten: Vergleichen Sie die Ergebnisse dieser Wiederholung mit früheren kalibrierten Testdaten und prüfen Sie bei erheblichen Unterschieden die Stabilität der Standardlampe (z. B. Alterung, ausreichende Vorwärmung) oder die Labortemperatur und -feuchtigkeit.
IV. Wichtige Hinweise
Stromversorgungsanforderungen: verschiedene Gerätemodelle müssen mit entsprechenden Spezifikationen ausgestattet werden (z. B. WL-Serie, CHP-Serie spezielle Stromversorgung), und es ist streng verboten, nicht passende Stromversorgungen zu mischen;
Optimierung der Messgenauigkeit: Hochpräzise-Messszenarien empfehlen die Anwendung der Dual-Optic-Einführungsmethode, die die Winkelgleichmäßigkeit auf 1,3% erhöhen kann;
Kalibrierungszeitraum: Eine monatliche Kalibrierung wird empfohlen und eine zusätzliche Kalibrierung ist erforderlich, wenn das Gerät nach längerer Nichtnutzung neu gestartet wird.
Neukalibrierung Auslösebedingungen: Wenn nach der Kalibrierung das Messgerät ersetzt wird oder sich die Temperatur der integrierten Kugel über 4 ° C ändert, muss der gesamte Kalibrierungsprozess erneut durchgeführt werden;
Spezifikationen für die Verwendung von Standardlampen: Stellen Sie sicher, dass die Standardlampe 10-15 Minuten vorwärmt, um einen stabilen Arbeitszustand zu erreichen, um Verzerrungen der Validierungsergebnisse aufgrund der Instabilität der Lichtquelle zu vermeiden.