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Hangzhou Liance Automation Technology Co., Ltd
Einfache Installation des Ultraschallspiegelmeters
Datum:2025-06-23Lesen Sie:3
1. Vorteile der Installation von Ultraschall-Flüssigkeitsmessern:
Berührungslose Messung:
Kein direkter Kontakt mit dem Medium ist erforderlich, um Korrosion, Verstopfungen oder Verunreinigungen zu vermeiden, insbesondere für korrosive, hochviskose oder verunreinigte Flüssigkeiten.
Flexible Installation:
Es kann an der Oberseite des Behälters, an einem Halter oder an einer Wand befestigt werden, ohne dass eine komplexe mechanische Verbindung erforderlich ist.
3. Schnelle Debugging:
Parameter können mit Software oder Tasten eingestellt werden, ohne eine komplizierte Kalibrierung (im Vergleich zu Radarfüllstandsmessgeräten).
Vorbereitung des Ultraschallspeichermessers vor der Installation:
1. Bestätigung der Messbedingungen:
Medium: Ist die Flüssigkeit trüb, gibt es Dampf oder Schaum? Benötigt man ein korrosions- oder explosionssicheres Modell?
Temperatur/Druck: Die extreme Umgebung erfordert die Auswahl eines Sensors, der gegen hohe Temperaturen und hohen Druck bestand ist.
Blinde Zonen: Stellen Sie sicher, dass der Flüssigkeitsspiegel* bei niedrigen Temperaturen immer noch im Bereich des Sensors ist (vermeiden Sie die untere Blinde Zone).
2. Wählen Sie den Installationsort aus:
Obere Montage: Sensor nach unten, vertikal mit der Flüssigkeitsfläche, um Neigungen zu vermeiden.
Vermeiden Sie Prozessstörungen: Halten Sie sich fern von Zulauföffnungen, Rührern, Pumpen und anderen Geräten, um Turbulenzen oder Blasenbeeinflussungen zu verhindern.
Öffnen Sie den Horizont: Stellen Sie sicher, dass es keine Hindernisse zwischen dem Sensor und der Flüssigkeitsfläche gibt (z. B. Halterungen, Leitungen).
Schritte zur Installation des Ultraschallspeichermessers:
1. Mechanische Installation
Feste Sensoren:
Befestigen Sie den Sensor mit einem Halter oder einem Flansch an der Oberseite des Behälters, um sicherzustellen, dass die Flüssigkeitsoberfläche horizontal oder vertikal ausgerichtet ist.
Die Gewindeverbindung muss versiegelt werden (z. B. mit wasserdichtem Klebeband oder Dichtkleber), um Feuchtigkeit oder Korrosion zu verhindern.
Wartungsraum reserviert:
Es bleibt ≥0,5 m leer, um die Wartung und Inbetriebnahme zu erleichtern.
2. Elektrische Verbindung
Verkabelungsspezifikationen:
Das Stromkabel wird von dem Signalkabel getrennt, um Störungen zu vermeiden.
Die Schirmschicht ist einseitig geerdet, um elektromagnetische Störungen zu verhindern (insbesondere in Blitzzonen oder in der Nähe von Motoren).
Explosionssicherheitsanforderungen:
In brennbaren und explosionsgefährdeten Umgebungen sind explosionssichere Sensoren erforderlich, die den explosionssicheren elektrischen Normen entsprechen.
3. Parametereinstellung
Grundeinstellungen:
Messbereich (abhängig von der Behälterhöhe): Stellen Sie sicher, dass sich die Flüssigkeitsspiegeländerungen innerhalb des Messbereichs befinden und vermeiden Sie, den Bereich zu überschreiten.
Blindzone-Einstellung: Passen Sie den Abstand der unteren Blindzone entsprechend dem Sensormodell an.
Kompensationsfunktion:
Temperaturkompensation: Aktivieren Sie die Temperaturkompensation, wenn die Medientemperatur schwankt.
Filtereinstellungen: Aktivieren Sie den Filter bei schwankenden Flüssigkeitsoberflächen, um die Messwerte glatt zu machen.
4. Inbetriebnahme vor Ort
Kalibrierung des leeren Tanks:
Ausrichten Sie den Sensor auf den leeren Flüssigkeitsspiegel und setzen Sie den unteren Grenzwert auf 0% (oder 4mA-Ausgang).
Vollständige Tankstellung:
Injektieren Sie das Medium auf den höchsten Flüssigkeitsspiegel und setzen Sie den Obergrenzwert auf 100% (oder 20 mA Ausgang).
Überprüfung linear:
Überprüfen Sie an der mittleren Flüssigkeitsstelle, ob das Ausgangssignal proportional zum tatsächlichen Flüssigkeitsniveau ist.
