Im Prozess der intelligenten Transformation der Kohleindustrie ist das Radarobjektometer mit seinen berührungslosen Messungen und seiner starken Störungsbeständigkeit zum Kern der Überwachungsgeräte für Rohkohlenlager, Reinkohlenlager und Kohlebecken geworden. OptikGKYWG-50Typ Radar Objektmesser zum Beispiel, das Gerät durch26 GHzHochfrequenz-Impulsradar-Technologie, die eine präzise kontinuierliche Überwachung von festen Materialien wie Kohlepulver, Kohlestein und anderen ermöglicht0-120M, nur Blindbereich8cm, Messfehler kontrolliert±2mmInnerhalb.

Technische Eigenschaften lösen die Schmerzpunkte der Industrie

Drei große technische Herausforderungen stehen vor der Kohlelagerumgebung: hohe Staubkonzentrationen (bis zu500g/m³Niedrige Materialdielektrische Konstante (εr = 1,8-3,5Großer Messbereich (von mehreren Metern bis zu 100 Metern Silos). Traditionelle Ultraschallmessgeräte dämpfen Signale in Staubumgebung über60%undGKYWG-50Verwendete kontinuierliche Frequenzwellen (FMCWTechnologie, die Objekte durch die Differenz der Frequenz des Sendens und Empfangs von Signalen berechnet, deren elektromagnetische Wellen durchdringlich sind, in der Kohlenstaubkonzentration2000g/m³Eine stabile Messung in der Umgebung ist möglich. Ausrüstung ausgestattet80 GHzMillimeterwellenradar, nur Strahlwinkel3°Es kann effektiv vermieden werden, dass falsche Echos durch Lagerwandhänger erzeugt werden.

2. Typische Anwendungsszenarien

Dynamische Überwachung des Kohlenlagers
Verarbeitungskapazität im Jahr500Tausende Tonnen Kohlenwerk,GKYWG-50Durch die Installation von Wellenleiterrohren gelöst30Probleme mit Messfluktuationen durch Kohlenstromstöße im MIG Silo. Der in das Gerät integrierte intelligente Echo-Behandlungsalgorithmus erkennt automatisch den Ruhewinkel der Kohlenhaufenoberfläche (normalerweise35°-45°Verzerrungen des Reflexionssignals verursacht, um sicherzustellen, dass die Rate der Veränderung im Kohlenspiegel2 m/minDie Häufigkeit der Datenaktualisierung0,5 Hz.

Flüssigkeitssteuerung im Kohlebecken
Kohlehaltige Abwässer für den Kohlenwaschprozess (dielektrische Konstante)Erz = 25-40Die Anlage besteht aus Polytetrafluorethylen (PTFE(Antenne verpackt, Korrosionsbeständigkeit bis zuIP68. DurchgeführtHARTVereinbarung undDCSSystemkommunikation, um eine geschlossene Kreislaufsteuerung des Suspensionsspiegels im Schwermedium-Wäscheprozess zu erreichen, wodurch der Sortierdichte-Schwankungsbereich auf± 0,01 g/cm³.

Überwachung der Sicherheit von Kohlenlagern
Bergbau Benan-Radar-Objektometer in Methan-Luftgemischte Gasumgebung, durch die Konstruktion eines wesentlich sicheren Schaltkreises (Arbeitsspannung12VDCStrom.<100mAin Verbindung mit einem magnetischen Antriebsstrahlenstaublösungssystem,24Stundenlang wird der Antennenstaub automatisch entfernt. In einer Kohlebergabe- 600 mErfolgreiche Frühwarnung bei Anwendungen von horizontalen Kohlehäusern3Unterkohlenspiegel-Überschreitung Ereignisse, um Unfälle zu vermeiden.

3. Richtung der technischen Aktualisierung

Die Branche macht derzeit einen Durchbruch in drei Bereichen:

Multiband-Fusionstechnologie: KombiniertKBand (24 GHz(undWBand (77 GHzVorteile, verbessern niedrige dielektrische Konstante Materialien (wie Braunkohle)εr = 1,5(Genauigkeit der Messung)

KIEcho-Erkennung: Erstellung einer Datenbank über die Morphologie von Kohlenräumen durch Deep-Learning-Algorithmen, um die Messgenauigkeit unter komplexen Arbeitsbedingungen zu erhöhen99.7%

WLAN-Netzwerkfähigkeit: UnterstütztLoRaDrahtlose Übertragung, eine einzige Basisstation überdeckbar2 kmRadiusbereich, um die Verkabelungskosten unter den Minen zu senken40%über

Mit der Kohleindustrie'Mechanisierung, Automatisierung'Durch die Förderung der Politik hat sich das Radar-Objektometer von einem einzigen Messgerät zu einem Kernsensor für intelligente Lagersysteme entwickelt. Bergbausicherheitsprodukte, die von Unternehmen wie Optik entwickelt wurden, durchMAZertifizierung und Explosionssicherheit (Ex dI MbDie Überwachung des Kohleobjekts wird in eine neue Phase der Millimeter-Genauigkeit und Millisekunden-Reaktion gebracht. Laut Statistiken hat die Anwendung dieser Technologie die Effizienz des Bestandsmanagements von Kohlekraftwerken verbessert35%Überschreitende jährliche Produktionskosten200Millionen Dollar.