Welche Fehler kann eine falsche Probenbehandlung beim Hoch- und Tieftemperaturwechsel und bei feuchten Wärmeversuchen verursachen?

Bei Hoch- und Tieftemperaturwechsel- und Feuchthärmetests ist eine unsachgemäße Probenbehandlung eine der Hauptursachen für Testfehler, Datenverzerrungen und sogar Geräteschäden. Konkret kann man nach Bearbeitungsabschnitt in folgende Kategorien unterteilt werden:

1. Ungerechte Probenbereitung

Vorbehandlung, Reinigung, Dichtung und andere Schritte vor dem Eintritt der Probe in die Prüfkammer sind nicht an Ort und Stelle, kann direkt zu einer Abweichung der Testlogik oder einer inneren Schädigung der Geräte führen. Häufige Fehler umfassen:

Restschadstoffe / Feuchtigkeit auf der Probenoberfläche: Korrosion, Verschmutzung oder Datenabweichung verursachen

Wenn die Oberfläche der Probe Ölverschmutzung, Staub, chemische Reagenzien zurückbleibt, wird der Schadstoff in einer feuchten und heißen Umgebung mit Wasserdampf kombiniert, um eine korrosive Flüssigkeit zu bilden, was einerseits dazu führt, dass die Probe selbst "Korrosion für Nicht-Testzwecke" erscheint, die Untersuchung der Testergebnisse stört; Auf der anderen Seite können korrosive Flüssigkeiten auf die Innengalle, die Luftkanäle oder die Sensoroberfläche des Prüfkammers fallen, wodurch die Innengalle rostet, die Sensorempfindlichkeit verringert und sogar die Sprühmündung des Feuchtigkeitsgenerators verstopft wird, was zu einem Ausfall des Feuchtigkeitssystems führt.

Wenn die Probe nicht vorzeitig getrocknet wird, wird die Feuchtigkeit durch Temperaturwechsel schnell verdampfen / kondensieren, so dass die tatsächliche Feuchtigkeit in der Kiste weit über den eingestellten Wert hinausgeht, was zu einer "Feuchtigkeitskontrolle" führt, während die Probe aufgrund der Feuchtigkeitsaufdehnung / Gefrierung rissen und schichtig werden kann.

Probendichtung / falsche Verpackung: Auslösung eines „internen Ausfalls“ oder eines „Gerätekurzschlusses“

2. Fehlerhafte Positionierung und Fixierung der Probe

Die Position, der Abstand und die Festlegung der Probe in der Prüfkammer beeinflussen direkt die "Umweltgleichmäßigkeit" der Ausrüstung, und eine unsachgemäße Behandlung kann zu einer anormalen Funktion der Ausrüstung oder einer physischen Schädigung der Probe führen:

Überdichtung der Probe / Absperrung von Schlüsselkomponenten: "Übermäßige Temperatur- und Luftgleichmäßigkeit" auslöst

Unfeste Fixierung der Probe: Auslösung eines „physikalischen Kollisionsfehlers“

Bei Hoch- und Tieftemperaturwechselprüfen kann eine starke Temperaturänderung zu einer „Wärmeaufblasung und -kühlung“ der Probe führen, wenn sie nicht mit speziellen Befestigungen befestigt oder befestigt wird:

Die Probe wird in der Box verschoben, abgefallen oder sogar auf die Windkanalblätter und die Sensorsonde stoßen: Leicht verursacht Schäden an den Sensoren, schwer verursacht eine Verformung der Windkanalblätter, der Luftstromzyklus ** ausfällt und das Gerät kann die eingestellte Temperatur und Luftfeuchtigkeit nicht aufrechterhalten;

Wenn die Probe ein Montageteil ist, führt eine unsichere Fixierung zu einer ungleichmäßigen Kraftaufnahme an der Verbindungsstelle aufgrund der Wärmeaufblähung und der Kühlung, "Lösen und Abfallen für Nicht-Testzwecke", kann nicht festgestellt werden, ob der Fehler "durch die Testumgebung verursacht" oder "falsche Fixierung verursacht" ist, und der Test ist ungültig.

3. Fehlerhafte Probenbelastung und Vorbehandlung

Die Testkammern haben eine nominale "Belastungsrate" und einige Proben müssen im Voraus "Umweltausgleich" durchgeführt werden, was zu einer übermäßigen Ausrüstungslast oder einer Schädigung der Probenstruktur führen kann:

Überlastung der Probe: Auslösung von „Überlastung des Kühl-/Heizsystems“

Wenn die Probe zu groß ist, zu groß ist oder eine „große Wärmekapazität“ hat, kann es dazu führen, dass das Kühl-/Heizsystem der Prüfkammer weit über den Nennwert belastet wird:

Hochtemperaturphase: Der Heizer muss kontinuierlich eine hohe Wärme ausgeben, um die Probentemperatur auf den eingestellten Wert zu erreichen, was zu einer Verbrennung des Heizers und einem Trick des Temperaturreglers führen kann;

Tieftemperaturphase: Das Kühlsystem muss kontinuierlich arbeiten, um die Probentemperatur zu senken, was den "Überhitzungsschutz des Kompressors" durch Überlastung auslösen kann und sogar Kompressorschäden verursachen kann;

Nass-Wärme-Phase: hohe Belastung kann dazu führen, dass Wasserdampf in den Behältern schwierig ist, sich gleichmäßig zu verbreiten, der Feuchtigkeitsgenerator muss häufig arbeiten, was zu einer trockenen Verbrennung des Feuchtigkeitsbehälters führen kann oder das Feuchtigkeitskontrollsystem aufgrund der "anhaltenden hohen Belastung" Alterung der Komponenten auftritt.

Probe nicht vorbehandelt: Auslösung eines „internen Belastungsfehlers“

Einige Proben müssen vor dem Test „vorbehandelt“ werden, wenn sie direkt in die Prüfkammer platziert werden:

Die innere Temperatur der Probe und der Temperaturunterschied im Kasten ist zu groß, wird durch den "Hitzeschock" eine starke innere Spannung verursachen, was zu einem direkten Riss und Zerbruch der Probe führt, und der Fehler ist nicht "das Ergebnis der langfristigen Wirkung der Testumgebung", sondern "akuter Fehler durch Vorbehandlungsfehler".

Bei feuchtigkeitsabsaugenden Proben führt das nicht im Voraus in der Standardumgebung ausgeglichene Feuchtigkeitsabsaugungsvolumen zu einer ungewöhnlichen Feuchtigkeitsabsaugungs- / Befeuchtungsgeschwindigkeit der Probe im Test, die Feuchtigkeitsschwankungen im Kasten sind stark, das Gerät kann die eingestellte Feuchtigkeit nicht aufrechterhalten und der "Feuchtigkeitsalarm" erscheint.

Zusammenfassung: Kern Auswirkungskette unsachgemäßer Probenbehandlung

Fehlerhafte Handhabung → Unregelmäßiger Zustand der Probe / Störung des Betriebs der Geräte → Verzerrung der Testdaten / Ausfall der Geräte → Testunterbrechung oder ungültige Ergebnisse.

Daher muss vor dem Test ein "spezielles Behandlungsprogramm" für die Eigenschaften der Probe entwickelt und die Nennlast der Geräte streng mit den Umweltanforderungen abgestimmt werden, um solche Ausfälle zu vermeiden.