Jede Art von Messgerät hat seine Besonderheiten, und das intelligente Rotationswirl-Durchflussmesser ist keine Ausnahme. Damit dieses Gerät die Durchflussmessungsarbeiten besser bedienen kann, zeigen die praktischen Erfahrungen am Produktionsstandort, dass die folgenden Aspekte von den betreffenden Verwaltungs- und Einsatzabteilungen genügend Aufmerksamkeit gewidmet werden sollten.

Bei der Auswahl einer Gerätetype (z. B. eines intelligenten Rotationswirl-Durchflussmessers) ist unmittelbar die Auswahl der Gerätespezifikationen und ihrer zugehörigen Komponenten entscheidend. Mit einem Wort: Gut ausgewählt werden kann. Dabei sollten bei der Auswahl zwei Grundprinzipien berücksichtigt werden: Das heißt: Erstens muss die Genauigkeit der Verwendung gewährleistet werden, zweitens muss die Produktionssicherheit gewährleistet werden. Um dies zu erreichen, müssen drei Auswahlparameter implementiert werden, nämlich den kurzfristigen und fernfristigen maximalen, minimalen und häufig verwendeten momentanen Durchfluss (hauptsächlich für die Größenspezifikationen des ausgewählten Geräts), den Konstruktionsdruck des Messmediums (hauptsächlich für die nominale Druckklasse des ausgewählten Geräts), den Arbeitsdruck (hauptsächlich für die Druckklasse des ausgewählten Drucksensors des Geräts).

Auf der einen Seite, unter Berücksichtigung der gegenwärtigen Probleme bei der Vorfeldprüfung dieser Art von Geräten. Darüber hinaus, wenn die Absicht des Erwerbs ist, dieses Gerät für wichtigere Messgelegenheiten anzuwenden, wie z. B. Handelsmessungen oder Messstreitigkeiten mit hohen Messpunkten, und der Einsatzort hat keine Online-Kalibrierungsbedingungen für den Durchfluss, dann ist es in diesem Fall einfach, die gesamte Leistungsfähigkeit der Tabelle zu bestimmen, nur durch den vom Hersteller zur Verfügung gestellten Papierzugnis zum Zeitpunkt des Kaufs, dann ist es etwas zu früh. Um die Zuverlässigkeit und Genauigkeit der Messergebnisse im künftigen Arbeitsprozess sicherzustellen, ist es daher notwendig, das Gerät vor der offiziellen Installation an eine Abteilung zu senden, die in diesem Bereich kompetent und qualifiziert ist, um eine vollständige Systemprüfung im Durchflussbereich durchzuführen.

Obwohl diese Art von Gerät keine speziellen Anforderungen an die Prozessinstallation und die Nutzungsumgebung hat, hat jede Art von Durchflussmessgerät eine Gemeinsamkeit, dass Vibrationen und hohe Temperaturen so weit wie möglich vermieden werden, die sich von den Flüssigkeitsstörungselementen (wie Kompressoren, Trenner, Druckregulierungsventile, kleinen Kopf und Schlauch, Ecken usw.) trennen, die Innenwände des direkten Rohrsegments des Geräts glatt und glatt halten, um sicherzustellen, dass das gemessene Medium eine saubere einphasige Flüssigkeit ist.

Das Gerät hat zwar eine Vielzahl von automatischen Entsorgungsfunktionen und Mikrostromverbrauch, muss jedoch nach dem Inbetrieb noch verbessert werden. Zum Beispiel, um die Genauigkeit und Zuverlässigkeit der langfristigen Arbeit des Messgerätes zu gewährleisten (versehentliche Ausfälle und Datenverluste zu vermeiden), sollten regelmäßige Systemkalibrierungen durchgeführt werden (alle 1'>-2 Jahre), Kopfdaten des Messgerätes (täglich oder wöchentlich) kopiert werden, Medienparameter ersetzt werden (monatlich oder vierteljährlich) und der Batteriezustand regelmäßig überprüft werden, die Messgerätekoeffizienten und Bleidichtungen überprüft werden.

Wenn aufgrund von Luftverschmutzung oder anderen Gründen die Messkammer und ihre Komponenten regelmäßig überprüft oder gereinigt werden müssen, muss ein Punkt besonders beachtet werden: Für das gleiche Spezifikationsdrehförmige Wirbelstrommesser können die Kernkomponenten des Wirbelgenerators, des Fluidsleiters und anderer nicht austauscht werden, sonst muss der Messkoeffizient des Instruments neu kalibriert und der mit ihm verbundene Temperatur- und Drucksensor systematisch korrigiert werden.