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Was sind die häufigsten Fehler des Zirkonoxid Sauerstoffanalysers
Datum:2014-03-29Lesen Sie:2

Häufige Fehler des Zirkonoxid-Sauerstoffanalysers:

1. Anzeige des Sauerstoffpotentials auf dem Sauerstoffsender ist zu groß: Wenn der Schraube auf dem Zirkonkopf aufgeschraubt wird, sinkt die Sauerstoffpotential-Lesung schnell auf etwa 0 und wird dann mit der Methode zur Messung des Zirkonkopf-Widerstands beurteilt. Wenn der innere Widerstand des Zirkonkopfes klein genug ist, kann dies zeigen, dass die Messfunktion des Zirkonkopfes zu diesem Zeitpunkt genau ist. Der Grund dafür ist: Die gemessene Sauerstoffmenge des Zirkonkopfes neigt dazu, sich zu ändern, wenn die Sauerstoffkapazität größer wird, und wenn die Sauerstoffmenge nahe Null ist, wird die Sauerstoffkapazität unendlich groß.
Zweitens zeigt der Sauerstoffpotential-Messwert auf dem Sauerstoffsender zu klein: Im Allgemeinen muss zunächst die Methode der Messung des Zirkonkopf-Widerstands verwendet werden. Wenn der innere Widerstandswert des Zirkonkopfes größer wird, ist der Zirkonkopf fehlerhaft, der innere Widerstandswert von mehr als 800 Ω erreicht, muss der Zirkonkopf ersetzt werden.
Ein weiterer Fall ist, dass der Zirkonkopf ein Leckagefall hat.
3. Die Messdaten zeigen, dass die Arbeit nicht normal ist, und die Probenkapierung des Zirkonkopfes kann nicht den Fehler beurteilen: Vor Ort kann durch die Probenkapierungsmethode des Zirkonkopfes einige Fehlerprobleme auf dem Zirkonkopf und dem Sender entdeckt werden, aber auch aufgrund von Bedingungen kann das Phänomen nicht beurteilt werden. Zirconium-Oxid-Rohr, wenn es nicht beschädigt ist, kann in der Regel das richtige Messgerät mit dem Probengas festgelegt werden, zum Beispiel ein leichtes Leckproblem, da Sie nicht ausreichend Druckzeit verwenden und nachlässig sind; Zum Beispiel reduziert der Luftstrom der Vorfeldprobeneingang die gemessene Temperatur zu groß, kann die tatsächliche Situation nicht widerspiegeln, was die Kombination einer vollständigeren Methode zur Prüfung von Urteilen erfordert, die Methode ist die Verwendung von Pumpen-Standard-Messgeräten zur Prüfung und Kontrolle.