Kürzlich wurde ein externes Ultraschalldurchflussmesser hergestellt, das auf Ölleitungen für Dampfturbinen installiert wurde. Letzten Monat hatten Hubei Kunden kaufen das Unternehmen produziert Mess-Dampf-Turbinen-Öl äußeren Klipp-Ultraschall-Durchflussmesser, von den Produkten vor Ort, Auswahl, zum Einkauf, Produktion, Bestellung, Lieferung, diese Serie von Prozess beendet, Kunden erhalten die Ware vor Ort nach der Installation beendet, um unsere Firma Produkte vor dem Verkauf, Verkauf, Nachverkauf Service sehr zufrieden, sagen, dass es auch Instrumente Produkte benötigen, die Beschaffung wird uns direkt kontaktieren.

Ultraschall-Durchflussmesser für Dampfturbinen mit Ölklemmen, Leitungsdurchmesser: 80 bis 150, Temperatur 70 ° C, Stromversorgung 24V, Ausgang 4-20ma und RS485-Kommunikationsprotokoll, Kabelsignalleitung: 10m * 2, dieses Produkt mit Ultraschall-Durchflussmesser ist ein Gerät zur Messung des Flüssigkeitsflusses in der Leitung durch Ultraschalltechnik. Sein innovatives Merkmal ist die berührungslose Messung, d. h. die Erfassung von Durchflussdaten erfolgt ohne Öffnung oder direkten Kontakt mit der Flüssigkeit an der Leitung, sondern durch das Einfügen des Sensors außerhalb der Leitung. Diese Konstruktion reduziert Störungen des Flüssigkeitsflusses und vermeidet mögliche Druckverluste oder Verschmutzungsprobleme.

Dann ist das Prinzip des Ultraschalldurchflussmessers für die Messung von Ölklemmen für Dampfturbinen:

1. Verbreitung und Zeitdifferenzmessung mit Ultraschall

Das Prinzip des Ultraschall-Durchflussmessers für die Messung von Dampfturbinen ist, dass es in der Regel die Zeitdifferenzmethode zur Messung verwendet. Das Funktionsprinzip besteht darin, dass Ultraschallsignale über ein paar Sensoren gesondert gesendet und empfangen werden. Diese beiden Sensoren werden in der Regel in Paaren an der Außenwand der Rohrleitung installiert, einer stromaufwärts und der andere stromabwärts. Wenn sich Ultraschall in einer Flüssigkeit verbreitet, beschleunigt sich die Ausbreitung in der Downstream-Richtung (von Upstream nach Downstream) und verlangsamt sich die Ausbreitung in der Reverse-Stream-Richtung (von Downstream nach Upstream). Durch die genaue Messung der Differenz zwischen den Verbreitungszeiten in beiden Richtungen und die Kombination von Parametern wie dem Schnittbereich der Rohrleitung können die Flüssigkeitsgeschwindigkeit und den Durchfluss berechnet werden.

Diese Methode ist abhängig von den Eigenschaften der Verbreitung von Schallwellen im Medium und wirkt daher besser für Flüssigkeiten mit gleichmäßiger und gewisser Schallleitfähigkeit (z. B. Wasser, Öl usw.). Bei Flüssigkeiten mit hohem Luftgehalt oder hohen Partikelmengen kann die Messgenauigkeit jedoch beeinträchtigt werden.

II. Installation und Verwendung von Ultraschalldurchflussmessern mit Ölklemmen für Dampfturbinen

Die Installation des Ultraschalldurchflussmessers mit Ölklemmen für Dampfturbinen ist relativ einfach, einige Details müssen jedoch beachtet werden. Die Außenwände der Rohrleitung müssen sauber und flach sein, um sicherzustellen, dass der Sensor an die Oberfläche der Rohrleitung passt, um zu vermeiden, dass Luftlücke die Verbreitung von Ultraschallen beeinflussen. Die Montageposition des Sensors sollte möglichst geringe Schwingungen der Rohrleitung und einen stabilen Flüssigkeitsstrom auswählen. Auch das Rohrmaterial und die Wanddicke beeinflussen die Messung, daher müssen die entsprechenden Parameter vor der Verwendung eingegeben werden.

Es ist erwähnenswert, dass dieses Durchflussmesser für eine Vielzahl von Rohren geeignet ist, einschließlich Metall, Kunststoff usw., aber die Schallleitfähigkeit verschiedener Materialien ist unterschiedlich und muss je nach der tatsächlichen Situation eingestellt werden.

Anwendungsszenarien und Einschränkungen

Ultraschalldurchflussmesser für Dampfturbinen werden in der Wasseraufbereitung, Energie, Chemie, Lebensmittel und Getränken eingesetzt. Beispielsweise kann es in städtischen Wasserversorgungssystemen verwendet werden, um den Rohrleitungsverkehr zu überwachen; In der industriellen Produktion kann es zur Messung von Zirkulationswasser oder chemischen Flüssigkeiten verwendet werden. Aufgrund seiner nicht-invasiven Eigenschaften eignet es sich auch besonders für Gelegenheiten, in denen es keine Prozessunterbrechung erlaubt oder kein direkter Kontakt mit Flüssigkeiten möglich ist.

Es hat jedoch auch einige Einschränkungen. Zum Beispiel können bei niedrigen Durchflussgeschwindigkeiten oder kleinen Rohrdurchmessern Messfehler größer sein; Wenn eine Flüssigkeit eine große Menge an Blasen oder festen Partikeln enthält, kann das Ultraschallsignal verstreut oder abgeschwächt werden, was die Genauigkeit beeinträchtigt. Bei der Wahl einer externen Ultraschalldurchflussmessung müssen die tatsächlichen Flüssigkeitseigenschaften und Arbeitsbedingungen umfassend berücksichtigt werden.

Wartung und häufig gestellte Fragen zum Ultraschalldurchflussmesser für Dampfturbinen

Da der Sensor außerhalb der Leitung installiert ist, ist die Wartung des Ultraschalldurchflussmessers relativ einfach. Im täglichen Gebrauch ist es wichtig, die Sensoroberfläche sauber zu halten, um Schmutz oder Korrosion zu vermeiden, die die Signalübertragung beeinflusst. Nach langem Gebrauch kann eine Neukalibrierung erforderlich sein, um die Genauigkeit der Daten sicherzustellen.

Zu den häufigsten Problemen gehören Signalverluste, Messschwankungen usw., die häufig mit einer falschen Installation, Änderungen der Flüssigkeitseigenschaften oder Umweltstörungen verbunden sind. In solchen Fällen können Sie zuerst überprüfen, ob der Sensor fest installiert ist, ob die Rohrleitungsparameter korrekt eingestellt sind, und dann schrittweise andere Möglichkeiten untersuchen.