Bei der Überwachung des Speichertankstandes in der Chemie-, Öl- und LebensmittelindustrieMagnetisches Flachfühlenmesser auf der SeiteMit Korrosionsbeständigkeit, Wartungsfreiheit, intuitive Anzeige und anderen Vorteilen wird die Hauptwahl.Die XX-UFZ-Serie ist ein Upgrade der dritten Generation, dessen Installationsgenauigkeit die Messstabilität direkt beeinflusst - bei einer falschen Installation können Schwimmer-Verzögerungen, Magnetflippen und andere Probleme verursacht werden. Dieser Artikel kombiniert die strukturellen Merkmale der Anlage, demontiert wichtige Installationsschritte und Punkte zur Vermeidung von Gruben.

　　Vor der Installation „3 Prüfungen“

1. Ausrüstungsprüfung

Überprüfen Sie die seitlich montierte Magnet-Flipper-Flüssigkeitsspiegelmessstrecke (0-3000 mm anpassbar) und die hohe Übereinstimmung mit dem Speichertank;

Überprüfen Sie, ob das Schwimmmaterial (Edelstahl 304/316L oder PP) mit dem Medium kompatibel ist;

Testen Sie die Empfindlichkeit der Magnetflip-Flip: Schiebe den Schwimmer manuell, um zu beobachten, ob der Flip-Farbwechsel synchronisiert ist.

2. Umweltbewertung

Stellen Sie sicher, dass die Installationsstelle Schwingungsquellen (z. B. Pumpenkörper, Schlagzone der Rohrleitung) vermeidet;

Messung der Seitenwanddicke des Tanks (empfohlen ≥ 8 mm), zu dünn ist eine Verstärkung erforderlich;

Beurteilen Sie, ob die Umgebungstemperatur (-40 ℃ ~ 200 ℃) im toleranten Bereich des Geräts liegt.

3. Werkzeugvorbereitung

Spezielle Löcher (DN20/DN25/DN40 je nach Flanschgröße);

Horizontal, Laser und Mittelmesser;

Explosionsdichter (geeignet für brennbare und explosionsfähige Medien).

　　Installation der "Fünf-Schritt-Positionierung"

1. Öffnungspositionierung: Markieren Sie den Öffnungspunkt in der Tank-Seitenwand, um sicherzustellen, dass der Abstand vom Tankboden ≥100mm ist (um Niederlage zu verhindern), und lassen Sie 200mm Reparaturraum vom Tankdopf.

2. Flanschverbindung: Parallelität des Flansches mit dem Flansch des Speichertanks mit dem Laser-Mittelmesser, Abweichung ≤ 0,5 mm, diagonale Kreuzbefestigungsmethode beim Verschrauben.

3. Schwimmer-Orientierung: Laden Sie den Schwimmer in das Hauptmessrohr, um sicherzustellen, dass das magnetische Stahlende nach unten geht und langsam nach unten schiebt, um starke Kollisionen zu vermeiden, die zu magnetischer Abnahme führen.

4. Ablaufventilinstallation: Fügen Sie das Ablaufventil DN15 auf den Boden des Füllstandsmessers mit einem Neigungswinkel von ≥ 5 °, um die regelmäßige Entladung von Kondensation oder Verunreinigungen zu erleichtern.

5. Schutzverstärkung: Sonnenschutz für Freiluftinstallationsgeräte, Epoxidharzbeschichtung für korrosive Umgebungen, Gummidämpfungsmatte für Vibrationsräume.

　　3. „Doppeltes Testen“

1. Statische Verifikation: Spritzen Sie reines Wasser in den Speichertank auf 50% des Flüssigkeitsniveaus, beobachten Sie die Höhe der Magnetflip-Anzeige und den tatsächlichen Flüssigkeitsniveaufehler ≤ ± 2 mm.

2. Dynamischer Test: Simulieren Sie den Anstieg des Flüssigkeitsspiegels (Geschwindigkeit ≤ 0,5 m / min), überprüfen Sie, ob sich die Schwimmer reibungslos bewegen, Flip ohne Kartons oder Chaos-Phänomene.

Ein pharmazeutisches Unternehmen erhöhte die Messgenauigkeit auf ±1 mm nach einer Neupositionierung, was zu einer Verringerung der jährlichen Wartungskosten um 60% führte, da die Schwimmer nicht nach den Spezifikationen installiert wurden. Denken Sie daran, dass 90% der Fehler des seitlich montierten Magnetflattflüssigkeitsmessgerätes durch die Installation entstehen, und die strikte Durchführung dieser Richtlinie kann "eine Installation, zehn Jahre ohne Sorgen" erreichen.