Häufige Fehlersituationen bei Durchflussmessern in Anwendungen, einschließlich schlechter Bedienung und Strömungsstörungen sowie schlechter Installation; erzeugen Lufthöhlen und Blasen in der Flüssigkeit; Kondensation im Gas; Verschleiß und Ablagerung usw. Diese Fehler führen oft zu ungenauen oder fehlerhaften Durchflussmessungen.
　

Schlechter Betrieb und schlechte Installation, häufig sind:
　　
1) Der scharfe Winkel der Standardbohrplatte ist nicht auf der Begleitfläche montiert.
　　
2) Der Innendurchmesser der Dichtungsleistung zwischen dem Gerät und dem Rohr dg ist kleiner als der Innendurchmesser des Rohrs dp und der Innendurchmesser des Geräts dm, wodurch ein Strahlstrom erzeugt wird. dg sollte etwas größer sein als dm, wie dg
　　
3) Dichtungsdichtung eccentrisch (nicht zentral ausgerichtet). Die dichte Polsterung ist exzentrisch montiert und bedeckt einen Teil der Durchflussfläche, wodurch die Geschwindigkeitsverteilung stark unsymmetrisch ist. Da die asymmetrische Strömung am Durchflusssensoreingang auftritt, d. h. die Länge des Upstream-Direktrohrsegments ist null, wird dies zu Messfehlern bei Differenzdruck-, Turbine-, Wirbelstraße-, Ultraschall-, Ziel- und elektromagnetischen Messgeräten führen. Zum Beispiel DN50mm elektromagnetische Durchflussmesserfutter 10 mm Exzentrizität, Messfehler von bis zu 4% ~ 10%.
　　
4) Das Durchflussmesser befindet sich in der falschen Strömungsrichtung.
　　
5) Geräte, die empfindlich für Schwingungsstörungen sind, werden auf Schwingungsleitungen installiert.
　　
6) Es fehlen notwendige Schutzteile.

Der Innendurchmesser der Dichtungsdichtung ist zu klein oder die Installation ist exzentrisch. Obwohl der Durchflusswert von Messgeräten wie Volumen-, Float- und Corioli-Massen keinen Einfluss hat oder nur geringen Einfluss hat, erhöht dies zusätzliche Druckverluste.