Das Membrandruckmesser ist ein weit verbreitetes Druckmessgerät in der Industrie und eignet sich besonders für die Messung von Medien mit korrosiver, hoher Viskosität oder Festkörpern. Während der Anwendung können jedoch einige häufige Probleme auftreten, wie z. B. Zeigerschlag, übermäßige Anzeige und Folienleckage. Diese Probleme beeinträchtigen nicht nur die Genauigkeit der Messungen, sondern können auch zu Gerätefahlern führen. In diesem Artikel werden Methoden zur Behebung dieser Probleme und Tricks zur Behebung dieser Probleme erläutert, die Benutzern helfen, das Gerät schnell wieder normal zu funktionieren.

Zeigerschlag: Der Schlüssel zur Messstabilität

Der Zeigerschlag bezieht sich auf eine instabile Schwingung des Zeigers des Druckmessers während der Messung. Dieses Phänomen kann durch eine Vielzahl von Faktoren verursacht werden, darunter Mediumschwankungen, Druckimpulse oder interne Störungen des Geräts.

a) Untersuchungsmethode

Mediumschwankungen prüfen

Überprüfen Sie zunächst, ob der Druck des Messmediums stabil ist. Wenn der Druck des Mediums selbst schwankt, kann es dazu führen, dass der Zeiger schlägt. Dies kann durch die Beobachtung der Druckquelle oder die Installation eines Puffers bestätigt werden.

Druckpulse prüfen

Druckimpulse können auch dazu führen, dass der Zeiger schlägt. Überprüfen Sie, ob im Rohrleitungssystem ein Start-/Stopp-Betrieb eines Schnellschalterventils oder einer Pumpe vorhanden ist, der Druckimpulse verursachen kann.

Installation der Messgeräte prüfen

Stellen Sie sicher, dass das Druckmesser fest und ohne Lösen oder Vibrationen installiert ist. Eine lockere Installation kann dazu führen, dass das Gerät durch äußere Vibrationen beeinflusst wird, was zu einem Zeigerschlag führt.

2) Lösungstechnik

Installation eines Puffers

Bei größeren Druckschwankungen des Mediums kann ein Puffer wie ein Airbag-Puffer vor dem Druckmesser installiert werden, um die Auswirkungen der Druckschwankungen auf den Zeiger zu verringern.

Installationsposition anpassen

Stellen Sie sicher, dass das Druckmesser fern von der Schwingungsquelle installiert ist. Wenn es nicht möglich ist, Vibrationen zu vermeiden, kann die Verwendung eines seismischen Druckmessers in Erwägung gezogen werden, dessen interne Konstruktion die Auswirkungen von Vibrationen auf den Zeiger effektiv reduziert.

Innere Prüfung des Instruments

Wenn der Zeigerschlag anhält, kann es sein, dass die mechanischen Teile im Inneren des Messgerätes locker oder beschädigt sind. Zu diesem Zeitpunkt sollte das Druckmesser zur Prüfung demontiert und bei Bedarf beschädigte Teile ersetzt werden.

Überschwäche: Der Schlüssel zur Gewährleistung der Messgenauigkeit

Die Abweichung zwischen den Messwerten des Druckmessers und dem tatsächlichen Druckwert übersteigt den zulässigen Bereich. Dies kann unter anderem auf eine falsche Messgerätekalibrierung, Änderungen der Umgebungstemperatur oder Verschleiß von mechanischen Teilen zurückzuführen sein.

a) Untersuchungsmethode

Kalibrierungsstatus überprüfen

Stellen Sie zunächst sicher, ob sich das Druckmesser im letzten Kalibrierzyklus befindet. Wenn die Kalibrierungszeit zu lang ist, kann dies zu einer Wertabweichung führen. Die Kalibrierungsprüfung des Druckmessers kann mit einer Standarddruckquelle durchgeführt werden.

Überprüfen Sie die Umgebungstemperatur

Änderungen der Umgebungstemperatur können die Anzeige des Druckmessers beeinflussen. Stellen Sie sicher, dass das Druckmesser im festgelegten Temperaturbereich verwendet wird und versuchen Sie, starke Temperaturänderungen zu vermeiden.

Mechanische Teile prüfen

Prüfen Sie, ob mechanische Teile des Druckmessers wie Zeiger, Zahnräder und Federn auf Verschleiß oder Verformungen vorliegen. Eine Beschädigung dieser Komponenten kann zu ungenauen Werten führen.

2) Lösungstechnik

Neukalibrieren

Wenn der Wert des Druckmessers überschreitet wird, muss sofort eine Neukalibrierung durchgeführt werden. Verwenden Sie ein hochpräzises Druckkalibrator, um den Druckmessgerät nach einem Standardverfahren zu kalibrieren, um sicherzustellen, dass die Werte genau angezeigt werden.

Temperaturkompensation

Wenn sich die Umgebungstemperatur stark ändert, kann die Verwendung eines Druckmessers mit einer Temperaturkompensationsfunktion in Erwägung gezogen werden, um die Auswirkungen der Temperatur auf die Anzeige zu verringern.

Ersatzteile

Wenn mechanische Teile beschädigt sind, sollten sie rechtzeitig ersetzt werden. Wählen Sie qualitativ hochwertige Ersatzteile aus und stellen Sie sicher, dass sie richtig installiert werden, um die Genauigkeit des Druckmessers wiederherzustellen.

Folienleckage: Der Schlüssel zum sicheren Betrieb der Geräte

Membranenleckage bezieht sich auf das Lecken des Membranenteils des Druckmessgerätes, was dazu führt, dass das Medium in das Innere des Messgerätes eindringt. Dies beeinträchtigt nicht nur die Genauigkeit der Messungen, sondern kann auch zu Geräteschäden oder Leckagen von Medien führen, die Sicherheitsprobleme verursachen.

a) Untersuchungsmethode

Überprüfen Sie Anzeichen von Leckagen

Überprüfen Sie den Membranenteil des Druckmessers auf Leckagezeichen wie Flüssigkeitsleckage oder Gasleckage. Seifenwasser kann zur Erkennung von Leckagen verwendet werden, um zu beobachten, ob Blasen entstehen.

Mediumstatus überprüfen

Bestätigen Sie, ob das Messmedium korrosiv ist oder feste Partikel enthält. Diese Medien können die Membran beschädigen und Leckagen verursachen.

Installationsdichtung prüfen

Überprüfen Sie, ob die Montagedichtung des Druckmessers intakt ist. Wenn die Dichtung falsch ist, kann das Medium lecken und die Lebensdauer der Membran beeinflussen.

2) Lösungstechnik

Ersatz der Membran

Wenn die Membran leckt, sollte die Membran sofort ersetzt werden. Wählen Sie ein Membranmaterial aus, das mit dem Medium kompatibel ist, und stellen Sie sicher, dass es richtig installiert ist, um erneute Leckagen zu verhindern.

Reinigung von Medien

Wenn das Medium feste Partikel enthält, sollten Filter installiert oder das Medium regelmäßig gereinigt werden, um den Verschleiß der Membran zu reduzieren.

Installationsdichtung prüfen

Stellen Sie sicher, dass die Installationsdichtung des Druckmessers intakt ist. Wenn die Dichtung beschädigt ist, sollte sie rechtzeitig ersetzt und das Druckmesser neu installiert werden, um die Dichtbarkeit zu gewährleisten.

4. Zusammenfassung

Membrandruckmesser spielen eine wichtige Rolle in industriellen Anwendungen, können jedoch während des Gebrauchs Probleme wie Zeigerschlag, übermäßige Anzeige und Folienleckage haben. Durch die vernünftige Behebung und Behebung dieser Probleme können die Messgenauigkeit und die Betriebsstabilität des Druckmessers effektiv verbessert werden. Der Benutzer sollte das Druckmesser regelmäßig warten und kalibrieren, um sicherzustellen, dass es im optimalen Zustand funktioniert. Gleichzeitig kann die Auswahl hochwertiger Geräte und Zubehör das Auftreten von Fehlern reduzieren und die Lebensdauer der Geräte verlängern. Durch diese Maßnahmen kann sichergestellt werden, dass das Membrandruckmesser unter allen komplexen Arbeitsbedingungen zuverlässige Messergebnisse liefert und den reibungslosen Ablauf der industriellen Produktion gewährleistet.