Die Dehnungsprüfmaschine wird hauptsächlich zur Prüfung der mechanischen Eigenschaften des Materials verwendet, insbesondere durch Dehnungstests, um die Schlüsselparameter wie die Dehnungsfestigkeit, die Zugfestigkeit und die Dehnungsrate nach dem Bruch des Materials zu erhalten. Zu ihren spezifischen Aufgaben gehören:

Bewertung der mechanischen Eigenschaften des Materials

Messung der mechanischen Reaktion von Metallmaterialien (wie Stahl, Aluminium) und Nichtmetallmaterialien (wie Kunststoffe, Verbundstoffe) unter Zugbelastung, einschließlich Elastizitätsmodul, Biegepunkt, Grenzfestigkeit usw.

2. Qualitätskontrolle und Compliance

Verwendet in der Fertigung, um die Konformität von Rohstoffen oder Fertigprodukten zu prüfen und sicherzustellen, dass Materialien die Konstruktionsanforderungen erfüllen.

Materialentwicklung und Optimierung

Optimieren Sie die Materialzusammensetzung, den Wärmebehandlungsprozess oder den Bearbeitungsprozess (z. B. Walzen, Schmieden) durch den Vergleich von Materialdehnungskurven unter verschiedenen Rezepturen oder Prozessen.

4. Fehleranalyse

Analyse der Bruchform des Materials während der Dehnung (z. B. Brüche, Zähigkeitsbrüche) und Ermittlung von Materialfehlern oder Prozessproblemen.

5. Lehre und Forschung

Es wird in Lehrpräsentationen an Universitäten und Forschungseinrichtungen verwendet, um den Schülern zu helfen, das mechanische Verhalten von Materialien zu verstehen (z. B. elastische Phasen, plastische Phasen, Verstärkungsphasen).

Die Dehnungsabgabeprüfmaschine besteht in der Regel aus den folgenden Kernteilen:

1. Mechanisches Ladesystem

Gestell:

Bereitstellung einer steifen Stützung, in der Regel aus hochfestem Stahl oder Gusseisen, unterteilt in Türen (Doppelsäulen / Vier Säulen) oder Einarmkonstruktionen.

Beispiele: Ein Türhalter eignet sich für hohe Lastprüfe (z. B. Metallproben) und die Einarmstruktur eignet sich für geringe Lasten oder kleine Proben.

Antrieb und Ladevorrichtung:

Hydraulikantrieb: Über die Hydraulikpumpe wird eine hohe Last bereitgestellt und eignet sich für die Prüfung von Materialien mit hoher Festigkeit.

Motorantrieb: Servo- oder Schrittmotor mit Reduktor und Schraubenantrieb für eine präzise Laststeuerung.

Antrieb: Konvertiert Kraft in Dehnungs- oder Kompressionsbewegungen und einige Geräte unterstützen dynamische Müdigkeitstests.

2. Halterung und Befestigung

Ausrüstung:

Abhängig von der Probenformgestaltung sind die gängigen Typen keilförmige Befestigungen (hydraulisch angetrieben, automatisch verschlossen), mechanische Befestigungen (manuell gedreht) oder pneumatische Befestigungen.

Beispiele: Verschraubungen aus Gewindestahl, rutschfeste Verschraubungen aus dünnen Flächen.

Mittelgerät:

Stellen Sie sicher, dass die Probenachse mit der Laderichtung übereinstimmt, um zu vermeiden, dass eine Nebenbelastung zu Datenfehlern oder Probenbrüchen führt.

3. Mess- und Sensorsysteme

Kraftsensor (Lastsensor):

Die Messung der Lastkraft erreicht in der Regel eine Genauigkeit von ± 0,5% ~ ± 1% FS (Vollbereichfehler).

Häufig verwendete Typen: Spannungsschichsensor, magnetische Sensoren.

Verschiebungssensor:

Verfolgen Sie die Verformung der Probe, einschließlich Streckmesser (Messung der Ausdehnung des Maßabstands) und LVDT (Linear Variable Differential Transformator, Messung der Kreuzkopfschiebung).

Genauigkeitsbeispiel: Dehnungsmessauflösung bis zu 0,001 mm.

Datenerfassungssystem:

Die Kraft-Verschiebungskurve wird in Echtzeit erfasst und in eine Spannungs-Spannungskurve umgewandelt, mit Abtastraten von bis zu 10 kHz (dynamischer Test) oder 100 Hz (statischer Test).

4. Steuerungssystem und Software

Steuerung:

Hydraulikgeräte steuern die Ladegeschwindigkeit mit Proportionsventilen oder Servoventilen; Die Motorantriebseinrichtungen regeln Geschwindigkeit und Last über den geschlossenen PID.

Funktionen der Software:

Standardprüfparameter;

Echtzeit-Anzeige der Kraft-Verschiebungskurve, der Spannung-Spannungskurve;

Automatische Berechnung der Zugfestigkeit, der Zugfestigkeit und der Dehnungsrate nach dem Bruch;

Erstellen Sie Berichte, die ASTM, ISO und anderen Standards entsprechen.

5. Sicherheits- und Hilfseinrichtungen

Schutzhülle:

Verhindern Sie, dass die Probe zerstört und schädigt und gleichzeitig Umweltstörungen reduzieren.

Grenzschalter und Notstandsknopf:

Verhindern Sie, dass Überlastung oder Fehlbetrieb zu Schäden der Geräte führen.

Kühlsystem:

Die Hydraulikanlagen sind mit Ölkühlungssystemen ausgestattet, um eine Überhitzung im Langzeitbetrieb zu vermeiden.