Gewinner2000Laser-Partikelgrößenanalysator als inländische kostengünstige Partikelgrößenprüfungsgeräte, weit verbreitet in den Bereichen Elektronik, Materialwissenschaft und andere. Um ihre Messgenauigkeit und langfristige Stabilität zu gewährleisten, ist ein systematisches tägliches Wartungssystem erforderlich. Im Folgenden werden Wartungsprogramme aus den vier Dimensionen Gerätereinigung, Komponentenwartung, Umweltmanagement und Softwarewartung entwickelt.

1. Reinigung von Geräten und Umweltschutz

Oberflächenreinigung

Nach täglicher Verwendung mit einem Mikrofaser-Tuch tauchen75%Die Ethanollösung wischt das Gerätegehäuse, um zu vermeiden, dass das direkte Wischen mit einem nassen Tuch dazu führt, dass Flüssigkeiten ins Innere eindringen. Schwerpunkt: Reinigen Sie die Bedienpanel, die Schnittstelle des Probenpools und andere Bereiche, in denen sich Staub ansammelt, um zu verhindern, dass elektrostatische Absorptionspartikel die Schaltungsstabilität beeinflussen.

Tiefenreinigung des Probensystems

Wartung der Feuchtigkeitseinheit: Spülen Sie die Kreislaufleitung wöchentlich mit deionisiertem Wasser für die Wasserhärte> 200 mg / LRegion, monatlich eingesetzt1-2 mmDie Partikelgröße von Quarzsand wird durch die Rückschlagung der Rohrleitung durchgeführt, um die Ablagerung von Kalk zu entfernen. Die Ultraschall-Dispersionskammern müssen vierteljährlich entfernt und gereinigt werden, um zu verhindern, dass Probenreste zu einer Abnahme der Ultraschall-Effizienz führen.

Probenbehandlung des Pools: Abwischen Sie die Poolwand sofort nach jedem Test mit Ethanol-Baumwollstangen, für organische Verunreinigungen der Proben können Sie nach dem Einweichen mit Aceton mit Ultraschall reinigen5Minuten, um Kreuzverschmutzung zu vermeiden.

Optischer Systemschutz

Monatlich mit speziellem Linsenpapier die Laserstrahlung entlang einer Richtung wischen/Empfangsfenster, streng verboten, um hin und her zu wischen, um Kratzer zu verursachen. Stickstoff in trockener Umgebung, wenn Fensternebel festgestellt wirdLuftpistoleReinigen und bei Bedarf den Hersteller kontaktieren, um die optische Membranschicht zu ersetzen.

Präventive Wartung von Schlüsselkomponenten

Kalibrierung des dezentralen Systems

Überprüfen Sie vierteljährlich die Leistungsverluste des Ultraschallgenerators, wenn40 kHzAusgangsleistung bei einer Frequenz unter30WEs ist notwendig, den elektrokeramischen Wandler zu ersetzen. Der Rührmotor muss monatlich mit Silizium von Lebensmittelqualität versehen werden, um sicherzustellen0-3000rpmDrehzahllinearitätsfehler<1%.

Austausch von Flussteilen

Umlaufpumpe Eingangsfilter pro500Reinigen Sie einmal pro Stunde, wenn der Durchfluss abnimmt6L/minWechseln Sie die Pumpe. ProbenpoolOKreise für jeden200Nach dem Test muss ersetzt werden, um zu verhindern, dass Flüssigkeitsleckage die Leiterplatte beeinflusst.

3. Umweltkontrollstandards

Temperatur- und Feuchtigkeitsmanagement

Betriebsumgebung der Geräte muss erhalten werden20-25℃, Luftfeuchtigkeit<65% RH. Konfigurieren Sie den Temperatur- und Feuchtigkeitsregistrator, um den Alarm automatisch auszulösen, wenn die Umgebungsparameter überschritten werden, zu diesem Zeitpunkt sollte der Test pausiert und die Entfeuchtung gestartet werden/Heizungsgeräte.

Schock- und Staubschutz

Das Gerät muss auf einem separaten Marmortisch platziert werden, die Isolationsfrequenz> 5 HzDie Vibration. Partikelgröße vor dem täglichen Betrieb>5μmDer Partikelzähler erkennt die Sauberkeit des Arbeitsbereichs, wenn ≥0.5μmAnzahl der Partikel>350Tausende Körner.im/mBei ³ muss das Schichtstromreinigungssystem gestartet werden.

Software und Kalibrierungsmanagement

Systemwartung

Monatlich werden Software-Integritätsprüfungen durchgeführt, um die Genauigkeit der Analysealgorithmen mit den von den Herstellern bereitgestellten Validierungswerkzeugen zu überprüfen. Wenn erscheintder D50Wert wiederholter Fehler>0.5%Es ist notwendig, die Datei neu zu laden.

Messkalibrierung

Jedes halbjährige GebrauchGBW(E)120011Kalibrierung von Standardpartikeln in vollem Maßstab mit Schwerpunktprüfung0.6μmund10μmund100μmGenauigkeit der drei Merkmale. Der Kalibrierungsbericht muss Informationen über Umweltparameter, Standardzertifizierungsnummern und andere enthalten.

Durch die Durchführung dieses Wartungsprogramms könnenGewinner2000Die wiederholte Messfehler des Laserpartikelgrößenanalysators werden stabil gesteuert<0.5%Der fehlerfreie Betrieb der Anlage verlängert sich auf8000Mehr als eine Stunde. Es wird empfohlen, ein Wartungsprofil zu erstellen, das Informationen über Projekte, Zeiten, Ersatzteile und andere für jede Wartung aufzeichnet, um Datenunterstützung für das gesamte Lebenszyklus-Management von Geräten bereitzustellen.