1, vernünftige Wahl von Installationsort und Umgebung.
Vermeiden Sie starke Stromgeräte, Hochfrequenzgeräte, starke Stromschaltgeräte; Vermeiden Sie den Einfluss von Hitze- und Strahlungsquellen bei hohen Temperaturen, vermeiden Sie starke Vibrationen und starke Korrosionsumgebungen und berücksichtigen Sie gleichzeitig die Bequemlichkeit der Installation und Wartung.
2. oben und unten muss ausreichend direkter Abschnitt vorhanden sein.
Wenn der Sensor Montagepunkt stromaufwärts auf der gleichen Ebene gibt es zwei 90. Die Ecken, dann: Upstream Straight Segment ≥ 25D, Downstream Straight Segment ≥ 5D.
Wenn der Sensor-Montagepunkt stromaufwärts auf einer anderen Ebene gibt es zwei 90. Die Ecken: Upstream Straight Segment ≥ 40D, Downstream Straight Segment ≥ 5D.
Das Regelventil sollte außerhalb des 5D-Downstream des Sensors installiert werden, wenn es im Upstream des Sensors installiert werden muss, sollte der Upstream-Strahlensegment des Sensors nicht weniger als 50D sein, und der Downstream sollte nicht weniger als 5D sein.
Die Rohre oben und unten des Montagepunktes sollten mit dem Sensor konzentriert sein, und die koaxiale Abweichung sollte nicht weniger als 0,5 DN sein.
4. Die Rohrleitung trifft Vibrationsminderungsmaßnahmen.
Der Sensor wird bestrebt, die Installation in Rohren mit starken Vibrationen, insbesondere in der Horizontalschwingung, zu vermeiden. Wenn die Installation notwendig ist, müssen Schwingungsdämpfungsmaßnahmen ergriffen werden, wobei die Leitungsbefestigungseinrichtungen in der oberen und unteren 2D des Sensors getrennt und ein Schwingungsschutz eingerichtet werden.
Die Installation auf einer horizontalen Leitung ist die häufig verwendete Installationsmethode für Durchflusssensoren.
Wenn das gemessene Gas eine geringe Flüssigkeitsmenge enthält, sollte der Sensor an einer höheren Stelle der Leitung installiert werden.
Wenn die gemessene Flüssigkeit eine geringe Menge an Gas enthält, sollte der Sensor an der unteren Stelle der Leitung installiert werden.
Installation des Sensors in vertikalen Rohrleitungen.
Bei der Messung des Gasflusses können die Sensoren auf einer vertikalen Leitung mit unbegrenztem Durchfluss montiert werden. Wenn das gemessene Gas eine geringe Flüssigkeitsmenge enthält, sollte das Gas von unten nach oben fließen.
Bei der Messung des Flüssigkeitsstroms sollte die Flüssigkeit von unten nach oben fließen: Dadurch wird kein zusätzliches Flüssigkeitsgewicht an die Sonde befestigt.
7. Der Sensor ist an der Seite der horizontalen Rohrleitung montiert.
Unabhängig davon, welche Flüssigkeit gemessen wird, kann der Sensor auf der horizontalen Leitung seitlich montiert werden, insbesondere zur Messung von Überhitzungsdampf, gesättigtem Dampf und Tieftemperaturflüssigkeiten, wenn die Bedingungen eine seitliche Montage erlauben, so dass die Flüssigkeitstemperatur weniger Auswirkungen auf den Verstärker hat.
8. Umkehr des Sensors in der horizontalen Leitung.
Diese Installationsmethode wird in der Regel nicht empfohlen. Diese Installationsmethode eignet sich nicht für die Messung von allgemeinen Gasen und Überhitzungsdampfen. Kann zur Messung von gesättigtem Dampf verwendet werden, geeignet für die Messung von hochtemperaturigen Flüssigkeiten oder bei häufiger Reinigung von Rohrleitungen.
9. Der Sensor wird auf einer isolierten Leitung installiert.
Bei der Messung von Hochtemperaturdampf darf die Isolationsschicht nicht mehr als ein Drittel der Höhe des Halters überschreiten.
Auswahl von Druck- und Temperaturmesspunkten.
Abhängig von den Messbedürfnissen, wenn Druck und Temperatur in der Nähe des Sensors gemessen werden müssen, sollte der Druckmesspunkt 3-5D stromabwärts des Sensors und der Temperaturmesspunkt 6-8D stromabwärts des Sensors sein.