Methode zur Parametereinstellung des Reglers

Im Produktionsprozess können Prozessschwankungen, die manchmal durch Prozessbetrieb oder Ausfälle einzelner Geräte verursacht werden, nicht durch die PID-Parametereinstellung des Messgerätes überwunden werden. Daher muss die Parametereinstellung des Reglers angemessen sein, und einige Anomalien, die durch ungewöhnliche Faktoren verursacht werden, sollten nicht als schlechte Parametereinstellung angesehen werden. Daher kann man sich nicht vom Prozess trennen, um die Qualität zu unterscheiden.

In der Parameterintegration ist die empirische Methode eine der weit verbreiteten technischen Integrierungsmethoden im einfachen Regulierungssystem, die Wesentlichkeit ist eine Kompatierungsmethode, ein vorgegebener Wertebereich und ein wiederholtes Kompatierungsprogramm sind der Kern dieser Methode, hat versucht, das Verringerungsverhältnis zu einer 4: 1-Übergangsprozesskurve zu neigen, und es gibt eine Vielzahl von Parametern, die sich an diesen 4: 1-Oszillationsprozess anpassen, wobei das PI-Produkt zui klein ist. Auf der Grundlage der Auswahl der Parameter, wenn die Differenzierung hinzugefügt wird, sollte der PI-Parameter angemessen reduziert werden. Da die Differenzierungsregelung die Regelung der vorwärts wirkenden Wirkung ist, besteht die Essenz darin, die Änderung der eingestellten Parameter zu verhindern, die Stabilität des Systems zu verbessern und den Übergangsprozess größer zu dämpfen, so dass das ursprüngliche Dämpfungsverhältnis beibehalten wird, sollte PI angemessen reduziert werden.

In der Regel in der spezifischen Einstellung der PID-Parameter ist es wert, sich auf die folgenden Methoden zu lenken.

① In der Durchflussregelung System, wenn die Wahl von kleinen Verhältnissen Parameter, wird oft das Problem der Übergangsprozess Kurve Oszillation auftreten, und die Methode der Verhältnisse zu erhöhen, die Integralzeit zu reduzieren, kann die Oszillation zu überwinden, kann auch die Beseitigung der statischen Differenz Geschwindigkeit beschleunigen.

2. Das Flüssigkeitsniveauregelungssystem wählt in der Regel ein Wertverhältnis von etwa 20%, zusammen mit der Integralwirkung, kann in der Regel eine zufriedenstellende Übergangsprozesskurve erhalten werden.

3. Das gewünschte Verhältnis und der Integrationszeitbereich des Temperaturregelsystems sind im Allgemeinen breit, das Verhältnis beträgt in der Regel etwa 20%, die Integrationszeit beträgt etwa 1,5 Minuten.

Zusammenfassend muss die Konfiguration der Einstellungsparameter entsprechend der Recorderkurve korrigiert werden und im geschlossenen Schleifenbetrieb wiederholt bedient werden. Das Debugging-Grundprinzip ist: Erhöhen Sie die Proportionalität, wenn Sie die Integralzeit reduzieren; Wenn die Differenzzeit erhöht wird, verringern Sie die Proportionalität und die Integrationszeit.