1. Verfahrensbedingungen und Verfahrenszustand vor der Umwandlung
In unserer eigenen Dampfprozessproduktion gibt es eine Schlüsselausrüstung für den Temperaturreduktor, der den Dampf des Kessels (ohne Stromerzeugung durch eine Dampfturbine) von 2,48 MPa 430 ° C reduziert und den Druck auf 0,35 MPa 170 ° C reduziert, um die Bedürfnisse der anderen Dampfeinheiten des Unternehmens zu erfüllen. Das Druckreduzierventil und das Wasserverteilungsventil auf dem Druckreduzierer sind für die Druckreduzierfabrik ausgestattet, das Modell ist Y45 / Y100-Dg150 Doppelsitzventil und die Ausrüstung seit der Herstellung des Unternehmens, die seit mehr als 4 Jahren kontinuierlich betrieben wird, kann im Grunde die Anforderungen der Produktion des Unternehmens erfüllen: Aber in diesem Betriebszeitraum von mehr als 4 Jahren haben wir auch einige Probleme mit der Ausrüstung festgestellt, die sich hauptsächlich in den folgenden Aspekten manifestieren:
◆ Druckdämpfungsventil Leckage ist groß, vor allem im Falle von Dampf durch Dampfturbine Stromerzeugung, unter diesen Bedingungen sollte das Druckdämpfungsventil * ausgeschaltet sein, aber aufgrund der Struktur des Doppelsitzventils selbst und der Produktqualität und anderer Probleme hat das Ventil immer noch eine größere Dampfleckage in der vollständig geschlossenen Position, was zu unnötigen Energieverlusten führt und die Produktionskosten erhöht.
◆ Kleiner Regelbereich: Aus den Regeleigenschaften des Doppelsitzventils ist der Regelbereich des Ventils relativ klein: Abhängig von den tatsächlichen Betriebsbedingungen des Prozesses kann das Druckreduzierventil nicht den Dampfdruck einstellen, d.h. wenn der Dampfstrom kleiner als 10 T / h ist, kann der Dampfdruck nicht angepasst werden.
◆ Steuerpräzision niedrig, schlechte Stabilität: Die Steuerung des Druckreduzierventils und des Temperaturreduzierventils ist ein elektrischer Antriebsmittel mit Servoverstärker-Winkelgang, die Verbindung des Antriebsmittels mit der Ventilstange ist ein Hebel: das Modell des Servoverstärkers ist zu veraltet, die Gleichgewichts- und Stabilitätsstellung ist zu kompliziert, da die elektronischen Komponenten auf dem Servoverstärker und der Rückkopplungsplatte für die Industrialisierung verwendet werden, die Anforderungen an die Umwelt sind auch hoch, in einer hohen Temperatur- und Staubumgebung arbeiten unstabil: das Verbindungsdesign des Antriebsmittels und des Ventils ist nicht vernünftig, die mehrpunktige Hebelverbindungsmethode erfüllt zwar die Ausgangskraft des elektrischen Antriebsmittels mit Winkelgang, aber aufgrund der größeren mechanischen Spalte der Hebelknoten kann das gesamte Steuersystem die Anforderungen an Steuergenauigkeit und Steuerstabilität nicht erfüllen. Daher sind die Steuergenauigkeit und Steuerstabilität dieser beiden Ventile schlecht, können die Anforderungen an die Automatisierung nicht erfüllt werden, seit der Produktion im manuellen Betrieb und im Feldbetrieb, die Steuergenauigkeit ist niedrig.
Die tägliche Reparatur ist groß, der Prozessbetrieb ist schwierig: Da die Ausrüstung auf dem Steuersystem bei der Auswahl zu diesem Zeitpunkt einige Mängel hat, gibt es immer einige Probleme beim tatsächlichen Betrieb, es gibt 2-3 Reparaturen pro Woche, und der Prozess wurde seit Beginn der Produktion nicht automatisiert, was die Betriebsschwierigkeit des Prozessbedieners erhöht.
Wie man das Problem der Ausrüstung löst und den Prozess umsetzt:
Um die Probleme der oben genannten Ausrüstung zu lösen und die Anforderungen an die Prozesssicherheit besser zu erfüllen, beschloss ich, das Reduktionsventil und das Reduktionswasserverteilungsventil auf dem Druckreduzierer und sein Steuersystem zu modifizieren, entsprechend den Anforderungen des Prozesses und dem aktuellen Produktionszustand des Unternehmens sollten die beiden Ventile die folgenden Produktionsbedingungen erfüllen:
a) Dampfabdruckregelventil:
Prozessrohrdurchmesser: 150mm (DN150, PN1O) Medium: Dampftemperatur: Max 430 ℃
Durchfluss: Qmin4T / hQ5T / hQmax20T / h Eingangsdruck: 2.45MPa
Ausgangsdruck: O.35MPa mit elektrischem Antrieb: Stromversorgung 220VAC / 50Hz
Eingangssignal: 4-20mA Ventilspiegel Rückkopplungssignal: 4-2OmA
Mit manuellem Ein-/Ausschaltgriff oder Handrad am Antriebsmittel
b) Wärmedämpfungsventil:
Prozessrohrdurchmesser: 32mm (DN32, PN10) Medium: Wassertemperatur: lO8 ℃
Durchfluss: Qmax2500kg / h Eingangsdruck: 3.OMPa
Ausgangsdruck: 0,4 MPa mit elektrischem Antrieb: 220VAC / 50Hz
Eingangssignal: 4-2OmA Ventilrückkopplungssignal: 4-2OmA
Mit manuellem Ein-/Ausschaltgriff oder Handrad am Antriebsmittel
Abhängig von den oben genannten Prozessbedingungen wählen wir das Schaltventil und den Antriebsmittel getrennt aus, bestimmen zunächst den Antriebsmittel und wählen dann das Regelventil aus, das von den Lieferanten des Regelventils zur Verfügung gestellt wird.
3. Auswahl des elektrischen Antriebsmittels
Abhängig von den Bedürfnissen des Prozesses und den Anforderungen des Prozesspersonals entschieden wir uns für die Auswahl eines elektrischen Antriebsmittels für dieses Regelventil, um die Daten zu wählen, die wir haben, nach mehreren Vergleichen haben wir die folgenden drei weltweiten Hersteller von elektrischen Antriebsmitteln ausgewählt.
(1) Japan KOSO(2) Deutschland Auma(3) Großbritannien Rotork

Hauptprodukte:Mitteldrucksauerstoffreduzierer,Hochdrucksauerstoffreduzierer,Erdgasdruckreduzierer