Die präzisen Transformer-Arrays von Multi-Beam-Imaging-Sonaren und komplexe elektronische Systeme arbeiten langfristig in schwierigen Unterwasserumgebungen mit hoher Feuchtigkeit, hohem Salz und hohem Druck und sind anfällig für biologische Haftung, Korrosion und Vibrationen. Die regelmäßige Wartung ist der Schlüssel zur Sicherstellung der Klarheit und Präzision der Daten des Multi-Beam-Imaging-Sonars.

1. Ablaufwasser: rechtzeitige Reinigung und Prüfung
Nicht sofort nach jedem Einsatz abschalten oder speichern. Der Mehrstrahlbildsonar sollte 10-15 Minuten lang in Süßwasser laufen und die Oberfläche des Transformers mit der Selbstreinigungsfunktion spülen. Anschließend werden Schlamm, Algen, Muscheltiere und andere Anhänger von Gehäusen, Transparentfenstern und Transformatorarrays mit weichen Haarbürsten und reinem Wasser entfernt. Es ist streng verboten, Hartstoffkratze oder Hochdruckwasserpistolen zu verwenden, um empfindliche Komponenten zu schädigen. Überprüfen Sie, ob das Gehäuse Risse hat, ob der Dichtungsring veraltet ist, ob die Kabelhülle verschleißt ist, um das Problem rechtzeitig zu behandeln.
Trocknung und Feuchtigkeit: Umweltkontrolle ist der Schlüssel
Nach der Reinigung trocknen Sie den Sonar in einem kühlen, belüfteten Schatten auf natürliche Weise und vermeiden Sie direktes Sonnenlicht oder das Backen auf hohen Temperaturen. Bei langfristiger Lagerung sollte in einem Trocknerkasten oder einem speziellen Schrank mit Entfeuchtungsgeräten platziert werden, wobei die Umgebungsfeuchtigkeitskontrolle bei 40% -60% geeignet ist. Das Trocknungsmittel kann in der Nähe der Anlage platziert und regelmäßig ausgetauscht werden. Für die nassen Enden (Teil des Transformers) können spezielle Schutzfette gegen Oxidation aufgetragen werden.
3. Dichtungsschutz: regelmäßige Prüfung und Ersatz
Dichtungsleistungen sind die Lebenslinie des Sonars. Alle 3-6 Monate sollten Luftdichtkeitsprüfungen (z. B. Drucktests) durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass es keine Wasserinfiltration im Inneren gibt. Überprüfen Sie alle O-Ringe und Dichtungen auf Verformungen, Risse oder Elastizitätsverluste und müssen sie jedes Jahr oder bei jeder Reparatur ersetzen. Bei der Installation muss ein spezielles Silikon aufgetragen werden, gleichmäßig beaufschlagt, um Verzerrungen zu vermeiden.
Systemprüfung: Funktionkalibrierung und Software-Updates
Nach vierteljährlichen oder insgesamt 100 Arbeitsstunden sollte eine Systemleistungsprüfung durchgeführt werden. Testen Sie die Richtung des Schallstrahls, die Entfernungsgenauigkeit und die Bildauflösung mit Standardzielen wie Metallkugeln und flachen Meeresflächen. Überprüfen Sie die Signalstärke und das Geräuschpegel der einzelnen Kanäle mit den integrierten Diagnosetools. Gleichzeitig aktualisieren Sie die Firmware und die Betriebssoftware des Geräts rechtzeitig, um bekannte Schwachstellen zu beheben und die Stabilität und Funktionalität zu verbessern.
Transport und Lagerung: Schockschutz ist die Grundlinie
Verwenden Sie beim Handling die Originalverpackung oder eine spezielle Dämpfungskammer, um starke Vibrationen und Stürze zu vermeiden. Stellen Sie bei der Lagerung sicher, dass das Gerät horizontal platziert ist und das Kabel geordnet ist, um übermäßige Biegungen zu vermeiden (Biegungsradius ≥ 10-mal der Leitungsdurchmesser).