Auswirkungen des Elementgehalts und der Eigenschaften der einzelnen Elemente im Permanganstahl:
High-Mangan-Stahl ist gemäß den nationalen Standards in fünf Marken unterteilt, der Hauptunterschied ist der Kohlenstoffgehalt, dessen Bereich 0,75% -1,45%. Großer Schock, niedriger Kohlenstoffgehalt. Der Mangangehalt liegt zwischen 11,0% und 14,0%, sollte in der Regel nicht unter 13% liegen. Es gibt keinen nationalen Standard für Ultrahochmanganstahl, aber der Mangangehalt sollte größer als 18% sein. Der hohe und niedrige Siliziumgehalt hat einen großen Einfluss auf die Schlagzähigkeit, daher sollte die untere Grenze nicht größer als 0,5% entfernt werden. Niedriges Phosphor niedriges Schwefel ist die grundlegende Anforderung zu zui, da der hohe Mangangehalt natürlich eine Entschwefelungswirkung spielt, ist die Reduzierung des Phosphors wichtig, um Phosphor unter 0,07% zu bringen. Chrom ist eine verbesserte Verschleißbeständigkeit, in der Regel bei etwa 2,0%. Daher kann nur eine schnelle und genaue Messung des Stahlwassers vor dem Ofen die notwendige Grundlage für das Gießen von Permanganstahl liefern.
(1) Kohlenstoffgehalt und Mangangehalt in Stahl, wenn der Kohlenstoffgehalt zu niedrig ist, ist nicht ausreichend, um eine effektive Verarbeitungshärtung zu erzeugen; Wenn der Kohlenstoffgehalt zu hoch ist, erscheint eine große Menge an Carbiden im Gießzustand, insbesondere große Carbide, um daher zu vermeiden, dass der Kohlenstoffgehalt nicht zu hoch ist.
Um die Leistung von Hochmanganstahl zu gewährleisten, muss ein ausreichender Mangangehalt vorhanden sein. Bei einem zu niedrigen Mangangehalt kann kein einziges austenitisches Gewebe gebildet werden; Zu hoher Mangangehalt ist auch unnötig, in der Produktion ist allgemein vorgesehen, WMn-Kontrolle bei 11,0% ~ 14,0%, WC-Kontrolle bei 0,9% ~ 1,3%. Es sollte darauf hingewiesen werden, dass es eine geeignete Kombination zwischen dem Mangangehalt und dem Kohlenstoffgehalt geben sollte, das heißt, dass es ein geeignetes Mangan-Kohlenstoffverhältnis geben sollte, das in der Regel bei Mn / C = 10 kontrolliert wird.
(2) Siliziumgehalt: Der spezifische Gehalt von Wsi in High-Mangan-Stahl beträgt 0,3% ~ 0,8%, Silizium verringert die Löslichkeit von Kohlenstoff in Austenit, wodurch Karbid ausfällt und die Verschleißbeständigkeit und die Schlagzähigkeit des Stahls verringert wird, daher sollte die Siliziummenge auf der unteren Grenze der Spezifikation gesteuert werden.
(3) Phosphorgehalt Der spezifische Gehalt von Permanganstahl beträgt Wp≤0,7%, während der Schmelzgehalt von Permanganstahl aufgrund des hohen Phosphorgehalts von Manganeisen ist der Phosphorgehalt im Stahl im Allgemeinen relativ hoch. Da Phosphor die Schlagzähigkeit des Stahls reduziert und das Gussstück leicht brechen lässt, sollte der Phosphorgehalt des Stahls so gering wie möglich sein.
(4) Schwefelgehalt der Spezifikation des High-Mangan-Stahls erfordert Ws≤0,05%, High-Mangan-Stahl, weil der hohe Mangangehalt, so dass der größte Teil des Stahls Schwefel und Mangan während des Schmelzprozesses miteinander verbindet und Mangansulfid (MnS) bildet und in den Ofenschlag eintritt, so dass der Schwefelgehalt im Stahl oft niedriger ist (in der Regel nicht mehr als 0,03%), daher ist die schädliche Wirkung des Schwefels im High-Mangan-Stahl höher als der Phosphor.
Metallelementanalyser für diese Methode sind:
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