Durchfluss und Druckdifferenz des Pumpensystems wird durch Ventil und Bypass-Regelung abgeschlossen, so dass es unvermeidlich größere Ablaufverluste und große Durchfluss, hohen Druck, niedrige Temperaturdifferenz Phänomen gibt, nicht nur eine große Menge an Energie verschwendet, sondern auch verursacht das gesamte Pumpensystem nicht reguliert. Um diese Probleme zu lösen, muss die Pumpe den Wasserfluss mit einer sich ändernden Last einstellen und den Bypass abschalten.

Der Startstrom des Motors ist das 3-4-fache seines Nennstroms, ein Elektromotor mit 90 KW erreicht seinen Startstrom 500 A, unter so großem Stromschlag verringert sich die Lebensdauer des Kontaktors und des Motors erheblich, während der mechanische Aufprall beim Start und der Stopp-Pumpe beim Wasserhängen leicht zu schädigen mechanischen Bauteilen, Lagern, Ventilen, Rohrleitungen usw., wodurch die Wartungsarbeit und Ersatzteile und Ersatzteilkosten erhöht werden.

Um Energie und Kosten zu sparen, müssen die Pumpensysteme umgebaut werden, um Energieeinsparungen zu erzielen und die Lebensdauer von Motoren, Kontaktoren und mechanischen Teilen, Lagern, Ventilen und Rohrleitungen zu verlängern.

Der Frequenzumrichter kann die Drehzahl des Pumpenmotors entsprechend der Lastveränderung anpassen und die Pumpe bei der Erfüllung des normalen Betriebs entsprechend einstellen, um Energieeinsparungszwecke zu erreichen. Wenn die Drehzahl des Pumpenmotors sinkt, wird die elektrische Energie, die der Motor vom Stromnetz absorbiert, erheblich reduziert.