GB / T 15171-2025 ist offiziell am 1. August 2025 veröffentlicht und wird am 1. Februar 2026 in Kraft treten, um die ältere Version des Standards GB / T 15171-1994 "Methoden zur Prüfung der Dichtungsleistung von Weichverpackungen", die seit mehr als 30 Jahren verwendet wird, vollständig zu ersetzen. Diese Überarbeitung ist eine wichtige technologische Innovation im Bereich der Verpackungsdichtungsprüfung und soll den vielfältigen und qualitativ hochwertigen Entwicklungsanforderungen der modernen Verpackungsindustrie gerecht werden.

Neue und alte Standards aktualisiert:

• Ältere Version (1994): Nur für "weiche Verpackungen".

• Neue Version (2025): gilt für „weiche, halbharte und harte Verpackungen“ und umfasst ausdrücklich „Verpackungen ohne Vakuum“ und „versiegelte Verpackungen ohne Innere“.

Testmethoden:

Die neue Version des Standards basiert auf der Aufrechterhaltung und Optimierung der traditionellen "Unterwasserblasenmethode" und fügt die "Vakuumdämpfungsmethode" hinzu, um den Schmerzpunkt zu lösen, bei dem die alten Versionen des Standards subjektiv sind und kleine Leckagen schwer quantifizieren können.

• Unterwasserblasenmethode: qualitativ oder halbquantitativ, durch die Beobachtung von Blasen, um Leckagen zu beurteilen, intuitiv, aber auf Kunst angewiesen, unempfindlich für kleine Leckagen.

• Vakuumdämpfungsmethode: quantitativ, beschädigungslos, objektiv. Durch die Überwachung der Veränderungen des Vakuumgrades in der Prüfkammer durch einen hochpräzisen Drucksensor wird die "Vakuumdämpfungsrate" (Q) berechnet, um das Leckagegrad genau zu quantifizieren, was sich besonders für die Industrie wie die Medizin, die Präzisionselektronik und andere geeignet hat, die Dichtungsanforderungen erfordern.

Anforderungen:

• Schlüsselbegriffe wie "weiche Verpackung", "harte Verpackung", "Vakuumfallrate", "Zielvakuumgrad" und "Referenzvakuumgrad" wurden hinzugefügt.

• Die Definition von "Dichtungsleistung" wurde überarbeitet, um sie modernen Prüftechniken besser anzupassen.

• Der veraltete Begriff "weiche Verpackung" wurde entfernt.

Optimierungsprogramm:

• Die "Methode II" (Chromatopermeation) aus der alten Version wurde entfernt und konzentrierte sich auf die beiden Mainstream- und fortgeschrittenen Methoden.

• Die Instrumente und Schritte der "Unterwasserblasenmethode" wurden optimiert, z. B. durch die Ersetzung der "Probenanschlüsse" durch "transparente poröse Platten", die einfacher zu bedienen sind; das Versuchswasser wurde von "destilliertem Wasser" zu "sauberem, transparentem Versuchswasser" entspannt, was betriebsfähiger ist.

Empfohlene Prüfgeräte:

Methode 1: Unterwasserblasenmethode

• Prinzip: Tauchen Sie die Probe in eine Vakuumkammer mit Versuchswasser ein, um den Druckunterschied innerhalb und außerhalb der Probe zu erzeugen. Wenn die Probe leckt, entflieht das innere Gas zu kontinuierlichen Blasen; Außenwasser dringt in die Probe ein.

• Anwendbarkeit: Geeignet für Verpackungsteile, bei denen das Versuchswasser keine deutlichen Auswirkungen auf das Außenmaterial hat. Es ist eine klassische, intuitive Prüfmethode.

• Hauptinstrumentanforderungen

• Vakuumquelle: Der maximale Vakuumgehalt von nicht weniger als 95 kPa kann in 30 bis 60 Sekunden erreicht werden.

• Vakuumzähler: Genauigkeit nicht weniger als Stufe 1.

• Vakuumkammer: besteht aus einem dichten Deckel und einem transparenten Behälter, der einem Druck von 100 kPa standhält.

• Transparente poröse Platte: zum Eintauchen der Probe in Wasser ohne Beeinträchtigung der Beobachtung.

• Steuergerät: einschließlich Vakuumrohrventil, Vakuumregler und Zuluftventil.

  Empfohlene Prüfinstrumente: LT-02P Dichtheitsprüfer

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• Methode 2: Vakuumdämpfungsmethode

• Prinzip: Legen Sie die Probe in eine geschlossene Prüfkammer und pumpen Sie das Vakuum auf den Zielvakuumgrad, um einen Druckunterschied innerhalb und außerhalb der Probe zu erzeugen. Überwachung der Abnahme (d. h. des Druckanstiegs) des Vakuumgrades in der Kammer während des Tests mit hochpräzisen Drucksensoren. Ein Leck führt zu einem erhöhten Druck in der Kammer und die Leckagegröße wird durch die Berechnung der "Vakuumdämpfungsrate" quantifiziert.

• Anwendbarkeit: Geeignet für die schädigungsfreie, quantitative Prüfung von weichen und harten Verpackungen, insbesondere in der pharmazeutischen Industrie.

• Hauptinstrumentanforderungen

• Testraum: Der untere Raum, in dem die Probe platziert wird, und der obere Raum, in dem der Testraum geschlossen wird (bei weichen Verpackungstests ist der obere Raum in der Regel ein flexibles Material).

• Gasleiterschicht (weiche Verpackung): Stellen Sie sicher, dass das äußere Gas der Probe normal zum Sensor fließt.

• Vakuumquelle: Der Zielvakuumgrad kann erreicht werden.

• Drucksensor: Genauigkeit nicht unter Stufe 1.

• Gasstromregler: zur Überprüfung der Empfindlichkeit des Testsystems.

• Standardprobe ohne Leckage: zur Beseitigung von Grundfehlern im System.

• Empfohlene Prüfinstrumente: LT-02M Vakuumdämpfer

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GB / T 15171-2025 ist ein zeitgerechter, technologischer Standard, dessen Umsetzung eine starke technische Garantie für die qualitativ hochwertige Entwicklung und Produktqualitätssicherheit in der chinesischen Verpackungsindustrie bietet. Für weitere Informationen folgen Sie uns bitte Shandong Puchuang Industrial Technology Co., Ltd.!