Der Hauptverantwortliche des Unternehmens hat die Verantwortung für die Sicherheitsproduktion nicht erfüllt und hat nicht regelmäßig wichtige Sicherheitsprobleme untersucht.

Vorlagen für sichere Produktionsvorschriften, die Inhalte enthalten, die nicht mit dem Hauptbetrieb zu tun haben, und die von der tatsächlichen Produktion getrennt sind.

Die Sicherheit der Produktionsverpflichtung umfasst nicht alle Stellen und die Verantwortung der Mitarbeiter auf allen Ebenen ist vage.

Neue und Umbauprojekte Sicherheitsproduktion "drei gleichzeitig" keine Berichte gebildet, keine Meldung an die entsprechenden Abteilungen eingereicht.

Es gibt keinen Kontrollmechanismus für die Sicherheitsrisiko-Klassifizierung und wichtige Gefahrenquellen werden nicht identifiziert, bewertet und registriert.

Die Sicherheitskosten wurden nicht vollständig abgezogen oder in nicht sichere Produktionsbereiche umgeleitet.

Outsourcing und Collaboration Teams "nur Paket", fehlt ein einheitliches Sicherheitsmanagement und Schulung.

Es fehlt ein Sicherheitsbewertungsmechanismus, der die Sicherheitsleistung nicht mit der Vergütung und der Beförderung verknüpft.

Es wurden keine regelmäßigen Sicherheitsüberprüfungen durchgeführt, die Verzögerungen bei den Änderungsanforderungen der Aufsichtsbehörden verursachen.

Wichtige Sicherheitsrisiken wurden nicht aufgelistet und keine speziellen Korrekturpläne entwickelt.

Die Sicherheitsmanagementbehörden sind nicht in der Lage, die Sicherheitsarbeit der einzelnen Abteilungen effektiv zu überwachen.

Es wurde kein Sicherheitsmeldungssystem eingerichtet, und die Mitarbeiter fanden keine Rückmeldung nach Gefahren.

Unternehmensleiter und Sicherheitsleiter kennen und beherrschen die Kernsicherheitssysteme und -standards nicht.

Es gibt kein Sicherheitsmanagementsystem für Anlagen und keine regelmäßigen Wartungsplane.

Die Einstellung von Spezialoperatören ist nicht streng eingeschränkt und es gibt Fälle, in denen es keine Dokumente gibt oder Zertifikate ablaufen.

Die Sicherheits-Qualifikationsprüfung der Partner ist in Form, die Akzeptanz von nicht qualifizierten Einheiten für die Durchführung der entsprechenden Operationen.

Der Aufbau der Standardisierung der sicheren Produktion stagniert, ohne regelmäßige Selbstbewertung und Verbesserungen.

Es wurde kein Mechanismus zur regelmäßigen Bewertung des Sicherheitsmanagements entwickelt und das System wurde nicht mit Änderungen der Vorschriften und der Produktion überarbeitet.

Es gibt Verstöße, die Sicherheitsprobleme verbergen und Regulationen umgehen.

Der Feuerkanal und der Evakuierungskanal sind durch Material verstopft und die Breite entspricht nicht den spezifischen Anforderungen.

Die elektrische Leitung ist verwirrt, es gibt Schäden, Alterungsphänomene, keine Schutzmaßnahmen.

Materialstapel ist chaotisch, übergewichtig, sehr hoch, verstopft Betriebskanäle und Feueranlagen.

Die Mitarbeiter tragen keine Arbeitsschutzmittel gemäß den Vorschriften, und die Beschädigung der Schutzmittel wurde nicht rechtzeitig ersetzt.

Ölverschmutzung auf dem Boden in der Werkstatt und angesammeltes Wasser wurden nicht rechtzeitig gereinigt, was zu Rutschen und Verletzungen führen kann.

Der Querbetriebsbereich ist ohne Isolationsschutz und keine eigene Aufsicht vor Ort eingerichtet.

Sicherheitsvorrichtungen fehlen, beschädigt und wurden nicht rechtzeitig ersetzt.

Einschränkter Platz für den Betrieb hat keine Arbeitskarten verarbeitet und keine Vormaßnahmen wie Belüftung und Prüfung umgesetzt.

Gefährliche Verhaltensweisen wie das Rauchen am Arbeitsplatz und die illegale Verwendung von offenem Feuer wurden nicht beendet.

Fehlerhafte Auswahl der Gasleckadetektionsgeräte ersetzt den Propanendetektor durch einen Methanendetektor.

Pumpenraum, Tankbereich Ausrüstung Leckage, Leckage Werte über den Sicherheitsbereich hinaus.

Der brennbare Gas-Alarm-Controller zeigt Leckagen an, die nicht rechtzeitig gefährdet wurden.

Der Lagerbereich für gefährliche Chemikalien ist zu nah an offenem Feuer und Wärmequellen, es gibt keine Isolationsmaßnahmen.

Der Handling und Entlastungsbetrieb von gefährlichen Chemikalien hat keine persönliche Aufsicht und keine antistatischen und explosionssicheren Maßnahmen umgesetzt.

Gefährliche Chemikalien sind unklar, die Aufzeichnung der Eingänge und Ausgänge ist unvollständig und der Fluss in unbekannte Richtungen.

Gaszylinder Druckminderventil, Schlauch Alterung gebrochen, nicht regelmäßig erkannt Ersatz.

Die Entsorgung von gefährlichen Chemikalien entspricht nicht den Normen und es gibt eine willkürliche Entsorgung.

In explosionssicheren Bereichen können nicht explosionssichere Werkzeuge verwendet werden und es besteht ein Gefahr, dass eine Entzündungsquelle entsteht.

Das Gestell ist nicht spezifisch, der Abstand der Stebstelle ist übermäßig, die Einstellung der Scherhalterung ist nicht kontinuierlich und nicht fest.

Seitenseite, Loch nicht eingerichtet Schutzgeländer, Schutzabdeckung, Sicherheitsnetz gebrochen nicht ersetzt.

Das spezielle Bauprogramm für Hochstützformen wurde nicht vollständig genehmigt und wurde nicht nach dem Programm gebaut.

Hebemaschinen sind nicht regelmäßig geprüft, Drahtseil hat gebrochene Draht, Rost und andere Mängel.

Der Hebebetrieb hat keinen Warnbereich, keine persönliche Aufsicht und es gibt ein Parabolaphänomen in hoher Höhe.

Der vorübergehende Stromverbrauch an der Baustelle hat keinen Schutz der drei Stufen der Stromverteilung erreicht.

Der Bediener in hohen Stellen trägt keinen Sicherheitsgurt oder der Sicherheitsgurt hängt nicht hoch.

Die Verknüpfungseinrichtung des Aufzugs ist nicht funktioniert und wurde nicht rechtzeitig repariert.

Bei schlechtem Wetter ist es immer noch illegal, gefährliche Arbeiten wie Heben und Heben im Freien durchzuführen.

Sonstige Branchen (10)

Der Alarm für die Ethanoldampfkonzentration ist zu hoch installiert und nicht mit der Lüftungseinrichtung verbunden.

Die Werkstatt verwendet keine explosionssichere elektrische Ausrüstung, die Stromleitung entspricht nicht den explosionssicheren Anforderungen.

Der Boden, der Stahlrahmen und der Verteilerschrank in der Werkstatt von Lebensmittelverarbeitungsunternehmen sind zu dick und wurden nicht rechtzeitig gereinigt.

An der Kühllagertür ist kein Rufknopf eingestellt und es wird kein externes Rufsignal angezeigt.

Gaskesselraum brennbares Gas Alarm Sonde fehlerhaft, nicht rechtzeitig ersetzt Reparatur.

Die dynamische Überwachungsplattform für gefährliche Chemikalien-Transportfahrzeuge ist nicht funktioniert und Frühwarninformationen werden nicht verarbeitet.

Die Schifffahrtunternehmen haben keinen Arbeitsvertrag mit der Besatzung abgeschlossen und keine entsprechenden Versicherungen gekauft.

Der Speicherbereich für Weißwein ist nicht ausreichend weit vom Gebäude entfernt und es ist kein automatisches Brandalarmsystem eingerichtet.

Die Waren im Logistiklagerbereich schützen die Feueranlagen ab, und das automatische Feuerlöschensystem kann nicht ordnungsgemäß gestartet werden.

Notübungen fließen in Form, werden nicht so häufig wie vorgeschrieben durchgeführt und es gibt keinen Übungsbewertungsbericht.

Die Nothilfe-Ausrüstung ist nicht ausreichend ausgestattet, wie Feuerlöscher, Erste-Hilfe-Boxen usw.

Fehlerhafte Auswahl der Notfallgeräte, die sich nicht an mögliche Sicherheitsunfälle vor Ort anpassen können.

Das Personal ist nicht gut versehen, Notfallgeräte wie Leckagetektoren und Atemgeräte zu bedienen.

Notbeleuchtung, Evakuierungsanweisungen sind beschädigt und können nach Stromausfall nicht normal eingeschaltet werden.

Das Notfunksystem ist nicht funktioniert, und es war nicht möglich, das Personal rechtzeitig über die Evakuierung zu informieren.

Es wurden keine Notfallteams gegründet oder die Teams wurden nicht professionell ausgebildet.

Die Lagerung von Notfallmaterialien ist abgelegen, unklär identifiziert und in Notfällen schwer schnell zugänglich.

Der Notfallplan hat keine Verbindung zu benachbarten Unternehmen und Rettungsorganisationen hergestellt.

Nicht ausreichend gefährliche Chemikalien, die für die Notfallbehandlung eingesetzt werden, wie z. B. Adsorptionsbaumwolle, Ölzaune usw.

Nach Notfallübungen wurden keine Probleme zusammengefasst und keine Anpassungen an die Notfallplanung und -prozesse optimiert.

Die Feuerwehr-Einrichtungen wurden nicht regelmäßig überprüft und wartet, Feuerkranen rosten und Feuerlöscher nicht ausreichend drucken.

Der Einsatz mit begrenztem Raum ist nicht mit Notfallhilfeausrüstung ausgestattet und es sind keine Wächter außerhalb des Geländes vorgesehen.

Notfallkommunikationsgeräte sind nicht gut aufgeladen, das Signal ist schlecht und es ist nicht möglich, bei einem Unfall normal zu kommunizieren.

Es wurde kein Programm zur Entsorgung vor Ort entwickelt und die Mitarbeiter wussten nicht genau, welche Notfallmaßnahmen zu ergreifen sind.

Die Notfallkanalkennzeichnung ist unklar und es gibt nachts keine Hilfsbeleuchtung, was die Evakuierungseffizienz beeinträchtigt.

Die medizinische Notfallversorgung wurde nicht ersetzt, so dass die erste Behandlung der Verletzten nicht gewährleistet werden kann.

Keine Notfallkenntnis-Schulung wurde durchgeführt, und die Mitarbeiter wussten nicht genau, wie sie Anrufe und Evakuierungswege melden würden.

Die Notübungen umfassten keine Schlüsselpositionen und riskante Szenarien wie Brände, gefährliche Chemikalien.

Die falsch geschlossene Datei zur Behebung von Gefahren hat nur einen Prüfprotokoll, keine Korrektur- und Überprüfungsprotokolle.

Die Arbeitsgesundheitsdokumente sind unvollständig und die medizinischen Aufzeichnungen der Mitarbeiter fehlen oder werden nicht rechtzeitig aktualisiert.

Die Sicherheitsschulung besteht aus einem einzigen Inhalt und bietet keine spezielle Ausbildung zu Arbeitsrisiken.

Die neuen Mitarbeiter haben keine Sicherheitsausbildung auf der dritten Ebene durchgeführt und werden direkt in die Arbeit eingesetzt.

Schulungsarchive nicht kategorisiert Archivierung, Finden und Rückverfolgen Schwierigkeiten.

Es wurde kein Schulungsprofil für Spezialoperatören erstellt und Informationen wie Kopien von Zertifikaten sind unvollständig.

Die Protokolle der Sicherheitskonferenzen sind ausgedehnt und dokumentieren keine Anforderungen an Kernentscheidungen und Problembehandlungen.

Die Aufzeichnungen zur Wartung der Geräte fehlen und können nicht nachweisen, dass die Geräte in einem sicheren Betriebszustand sind.

Das Unfallbericht ist unvollständig und enthält keine Unfallursachen, Korrekturmaßnahmen und Haftung.

Sicherheitstechnische Unterlage Aufzeichnung shuang beide Seiten unterschrieben, oder Unterlage Inhalt nicht mit dem tatsächlichen Prozess übereinstimmt.

Keine Bilder und Texte der Notübung wurden gespeichert und können die Durchführung der Übung nicht belegen.

Der Arbeitsgefahrenprüfbericht wurde nicht archiviert und die Testergebnisse wurden den Mitarbeitern nicht veröffentlicht.

Die Schulungsprüfung erfolgt in Form und keine Zusatzprüfung oder Umschulung für nicht qualifizierte Mitarbeiter ist geplant.

Die Buchhaltung der sicheren Produktionskosten ist unklar und es gibt keinen detaillierten Nachweis über die Ausgaben.

Die Aufzeichnungen über Sicherheitsverletzungen der Mitarbeiter sind nicht archiviert und dienen nicht als Grundlage für die Bewertung und Weiterbildung.

Abteilungsübergreifende Sicherheitskooperation fehlt und es ist schwierig, die Grenzen der Verantwortung zu verfolgen.

Die Inspektionsdokumente der Aufsichtsbehörde wurden nicht ordnungsgemäß aufbewahrt und die korrigierten Antwortdokumente wurden nicht archiviert.

Die Akzeptanz der Sicherheitseinrichtungen ist unvollständig und es fehlen Testberichte und Akzeptanzbeschläge.

Die Ausbildungslehrer haben keine entsprechenden Qualifikationen, die Qualität der Ausbildung kann nicht garantiert werden und es gibt keine Aufzeichnungen zur Bewertung der Ausbildungswirksamkeit.