Der Charakteristikertester mit geladenem Schalter gewährleistet die Messgenauigkeit in folgenden Aspekten:

Eigene Qualität und Kalibrierung

Auswahl hochpräziser Geräte

Bei der Konstruktion und Herstellung des Testers werden Schlüsselkomponenten wie hochpräzise Sensoren, Signalkonditionierungsschaltungen und Datenerfassungschips ausgewählt. Zum Beispiel können Spannungs- und Stromsensoren mit einer hohen Auflösung und einer hohen Linearität die Signale von Spannungs- und Stromveränderungen während der Belastungsschaltbewegung genauer erfassen und die Grundlage für eine genaue Messung legen.

Strenge Fabrikkalibrierung

Die Hersteller kalibrieren die Testgeräte umfassend mit Standardsignalquellen und Standard-Ladungsschaltgeräten mit bekannten Parametern. Während der Kalibrierung werden die Parameter des Instruments so angepasst, dass die Messergebnisse mit den Standardwerten in hohem Maße übereinstimmen. Darüber hinaus wird der Kalibrierungsprozess streng nach den einschlägigen Normen und Spezifikationen durchgeführt und detaillierte Kalibrierungsdaten aufgezeichnet, die als Grundlage für die nachfolgenden Qualitäts- und Genauigkeitsprüfungen dienen.

Regelmäßige Selbstschulfunktion

Der Tester verfügt über eine regelmäßige automatische Kalibrierung. Das Gerät verfügt über ein Standardsignalmodul, das regelmäßig ein Standardsignal für bekannte Parameter erzeugt, die eigene Messschaltung prüft und kalibriert, rechtzeitig Messfehler aufgrund von Umweltveränderungen, Alterung von Geräten und anderen Faktoren erkennt und korrigiert, um sicherzustellen, dass das Gerät immer in einem hohen Präzisionsbetriebszustand ist.

Testen der Umgebungskontrolle

Stabile Temperatur und Luftfeuchtigkeit

Änderungen in Temperatur und Luftfeuchtigkeit beeinflussen die Leistung der elektronischen Komponenten und beeinflussen die Messgenauigkeit. Daher sollte der Tester in einer Umgebung mit relativ stabiler Temperatur und Luftfeuchtigkeit platziert werden, die Temperaturregelung wird im Allgemeinen empfohlen.(20 ± 5) ℃, relative Luftfeuchtigkeit von 40% - 60%. Für einige Testanlagen mit hohen Umweltanforderungen können spezielle thermostatische und feuchtigkeitsstative Geräte ausgestattet werden, um die Stabilität der Testumgebung zu gewährleisten.

Reduzierung elektromagnetischer Störungen

Während der Belastung des Schalters wird ein starkes elektromagnetisches Signal erzeugt, während auch elektromagnetische Störungen durch andere elektrische Geräte in der Umgebung auftreten können. Um die Auswirkungen elektromagnetischer Störungen auf die Messgenauigkeit zu verringern, sollte der Tester eine gute elektromagnetische Abschirmleistung, ein Metallgehäuse und eine zuverlässige Erdung aufweisen. Darüber hinaus sollte man am Testplatz möglichst weit von starken elektromagnetischen Störungsquellen wie großen Motoren und Transformatoren entfernt sein oder Abschirmungsmaßnahmen ergreifen, wie z. B. die Verwendung eines abgeschirmten Kabels zur Übertragung von Signalen.

Richtige Testmethoden und Betrieb

Spezifische Verkabelung

Die korrekte Verkabelung hängt direkt von der Genauigkeit der Messergebnisse ab. Bei der Prüfung der Eigenschaften des Lastschalters muss die Verkabelung streng in Übereinstimmung mit der Bedienungsanleitung und dem Drahtbild des Testers erfolgen. Stellen Sie sicher, dass die Polarität des Spannungs- und Stromsensors korrekt ist und dass die Signalübertragungsleitungen fest verbunden sind, um Fehlschlüsse, Kurzschlüsse und andere Probleme zu vermeiden und zusätzliche Messfehler zu verhindern.

Die richtige Probenfrequenz

Wählen Sie die geeignete Probenaufnahmefrequenz entsprechend den Funktionsmerkmalen und den Prüfanforderungen des geladenen Schalters aus. Wenn die Probenahmefrequenz zu niedrig ist, können einige wichtige vorübergehende Signale verpasst werden, was zu unvollständigen oder ungenauen Messergebnissen führt. Eine zu hohe Probenaufnahme erhöht die Datenmenge und die Verarbeitungslast. Im Allgemeinen sollte die Probenaufnahmefrequenz angemessen basierend auf Faktoren wie der Teilschlüsselzeit des geladenen Schalters und der Dauer des Übergangsprozesses eingestellt werden, um sicherzustellen, dass verschiedene Parameterwechselungen während der Schaltbewegung genau erfasst werden können.

Mehrfache Durchschnittsmessungen

Um die Auswirkungen zufälliger Fehler auf die Messgenauigkeit zu verringern, können, soweit die Bedingungen es zulassen, mehrere Messungen der Eigenschaftsparameter desselben geladenen Schalters durchgeführt werden und anschließend der Mittelwert dieser Messwerte als Endergebnis ermittelt werden. Mehrere Messungen können verschiedene Arbeitszustände und Umgebungsbedingungen abdecken, was die Messergebnisse zuverlässiger und stabiler macht.

Datenverarbeitung und -analyse

Algorithmus Korrektur

Der Tester kann die erfassten Signale mit Datenverarbeitungsalgorithmen verarbeiten und analysieren, um Geräuschstörungen zu beseitigen, nichtlineare Fehler zu kompensieren usw. Zum Beispiel kann der Einsatz eines digitalen Filteralgorithmus effektiv das hochfrequente Rauschen im Signal entfernen und die Reinheit des Signals verbessern; Durch die Korrektur der Messdaten durch die Erstellung eines genauen mathematischen Modells können Fehler aufgrund der Eigenschaften des Instruments selbst und der Auswirkungen der äußeren Umgebung kompensiert werden und die Messgenauigkeit weiter verbessert werden.

Überprüfung und Vergleich der Ergebnisse

Vergleichen Sie die Messungen des Testers mit bekannten Standardwerten oder anderen hochpräzisen Messgeräten. Wenn die Abweichung zwischen den beiden im zulässigen Bereich liegt, wird die Messgenauigkeit des Testers den Anforderungen entsprechen; Wenn eine Abweichung größer ist, müssen Sie den Arbeitszustand des Instruments, die Testmethoden und die Verkabelung weiter prüfen und rechtzeitig anpassen und korrigieren.