In komplexen industriellen Szenarien ist die präzise Messung von Flüssigkeiten ein zentraler Bestandteil der Produktivität und der Energiesicherheit. Mit der schnellen Entwicklung der industriellen Automatisierung und Intelligenz zeigen traditionelle Abflusseinrichtungen (wie Bohrplatten) allmählich mangelnde Genauigkeit und große Einschränkungen bei Druckschäden. Das A+K Integrated Balanced Flowmeter ist mit seiner Konstruktion und Leistung ein „Präzisionsnavigator“ im Bereich der industriellen Flüssigkeitsmessung und bietet eine effiziente und stabile Lösung für die moderne Prozessindustrie.

Technologische Innovation: Der Übergang von „Single Loch“ zu „Porous Balance“
Der Kern des integrierten Gleichgewichtsflussmessers A+K liegt in der Konstruktionsphilosophie seiner porösen, symmetrischen Struktur. Die herkömmliche Bohrplatte wird nur durch eine einzige Öffnung reduziert, wodurch Flüssigkeiten Wirbelströme und Vibrationen in der Leitung bilden, was nicht nur zu Energieverlusten führt, sondern auch zu einer verringerten Messgenauigkeit führt. Das Gleichgewichtsflussmesser verwendet einen porösen Scheibenstromreiniger, um das Gleichgewicht und die Gleichstellung des Strömungsfeldes durch Funktionslocher (auf Grundlage spezieller Formeln und Testdaten angepasste Durchmesserverteilung) zu erreichen. Wenn die Flüssigkeit durch diese Löcher hindurchgeht, wird der Wirbelstrom zu einem ungefähren idealen Flüssigkeitszustand reduziert, was die Messgenauigkeit erheblich verbessert.
Sein Arbeitsprinzip basiert auf der Bernoulli-Gleichung, indem ein stabiles Differenzdrucksignal durch eine Druckabnehmereinrichtung erworben wird, die in Kombination mit dem Prinzip der Energieumwandlung in versiegelten Rohrleitungen direkt den Volumenstrom und den Massenstrom berechnen kann. Diese Konstruktion erbt nicht nur die Stabilität des Differenzdruckdurchflussmessers, sondern löst auch die Messprobleme herkömmlicher Geräte unter komplexen Arbeitsbedingungen durch eine optimierte Durchflussverteilung.
Leistungsvorteile: Genauigkeit, Energieeinsparung und Anpassungsfähigkeit
1. Hohe Präzision und Stabilität
Die poröse Struktur reduziert den Wirbelstrom und das Signalräusch erheblich, die Flussfeldstabilität erhöht sich um das 5-10-fache, die Wiederholbarkeit kann bis zu 0,15% und die Messgenauigkeit erreicht ± 0,3% - ± 0,5%. Diese Funktion eignet sich für Szenarien mit hohen Genauigkeitsanforderungen wie Handelsabwicklung.
2. Niedriger Druckverlust und Energieeinsparung
Das poröse symmetrische Design reduziert die Störungsschärkraft und den kinetischen Verlust, und unter den gleichen Bedingungen beträgt der Druckverlust nur 1/3-1/2 der Standardbohrplatte. Beispielsweise kann der Pumpenenergieverbrauch in Erdgasfördersystemen um mehr als 30 % gesenkt werden, was erhebliche Einsparungen bei den Betriebskosten bewirkt.
Breites Umfangsverhältnis und hohe Anpassungsfähigkeit
Die Reichweite ist bis zu 10:1 oder sogar höher und passt sich an den Reihenbereich 200-10 von Renault an. Flüssigkeitsbedingungen. Egal ob es sich um reine Flüssigkeiten oder Verunreinigungen handelt, oder um Hochdruckmedien mit hoher Temperatur (z. B. 550 °C-Hochtemperaturdampf, 42MPa-Hochdruckgas). Darüber hinaus sind die Anforderungen an den direkten Rohrsegment nur für die vordere 3D nach 1D (D für den Rohrdurchmesser) oder sogar bis zu 0,5D niedrig, was die Kosten für die Verlegung von Rohren erheblich reduziert.
Verschmutzung und Verstopfung
Die poröse Konstruktion reduziert die Bildung von feststehenden Totzonen und schmutzige Medien können reibungslos durch mehrere Lochkanäle durchlaufen, um das Problem der Verstopfung eines einzelnen Loches zu vermeiden. Diese Eigenschaft macht sie in komplexen Szenarien wie der Abwasserbehandlung und dem Transport chemischer Rohstoffe hervorragend.