LABOMDas Lamborghindruckmesser ist ein wichtiges Messgerät für die industrielle Prozesssteuerung, dessen Installationsqualität sich direkt auf die Messgenauigkeit und die Lebensdauer der Anlage auswirkt. Die folgenden Anleitungen umfassen den gesamten Prozess von der Installationsvorbereitung über die Standortwahl über den Anschlussbau bis hin zur Abnahme und Inbetriebnahme und bieten Bedienungsanleitungen in Verbindung mit den praktischen Szenarien.

Vorbereitung vor der Installation

Geräteverprüfung
Die Druckmessgeräte müssen vor der Installation überprüft werden, um sicherzustellen, dass ihre Genauigkeit den Konstruktionsanforderungen entspricht. Zum Beispiel für die Pharmaindustrie±0,2%FSGenauigkeitsstandard-Szenarien, die mit einer Standarddruckquelle kalibriert werden müssen.

Materialvorbereitung
Wählen Sie Dichtungen je nach Medieneigenschaften aus: Bei der Messung von Sauerstoff sollten Öldichtungen deaktiviert und Kupferdichtungen bei der Messung von Acetylen oder Ammoniak vermieden werden. Gleichzeitig müssen Gewindeverbindungen, Dichtungen, Gewindedichtungen und Werkzeuge wie Schlüssel, Schraubmehr vorbereitet werden.

Umweltbewertung
Der Montageplatz muss die Umgebungstemperatur erfüllen-40℃bis60℃Relative Luftfeuchtigkeit≤80%Bedingungen und fern von strahlenden Wärmequellen, starken Schwingungsbereichen und elektromagnetischen Störungsquellen. Beispielsweise bei der Installation neben einem chemischen Reaktor muss sichergestellt werden, dass das Gerät mit der Hochtemperatur-Reaktionszone gehalten wird.0.5Distanz über dem Meter.

2. Installationsort wählen

Druckmesspunktanforderungen
Der Druckaufnahmepunkt sollte sich in einem geradlinigen Durchflussrohrabschnitt des Mediums befinden, um die Position von Kurven, drei Durchgängen und anderen Wirbelströmen zu vermeiden. Zu den konkreten Grundsätzen gehören:

Bei der Messung des Flüssigkeitsdrucks befindet sich der Aufnahmepunkt unterhalb des Rohrcherschnitts45°im Umfang, um Gasrückstände zu vermeiden;

Bei der Messung des Gasdrucks wird der Druckaufnahmepunkt oberhalb des Leitungsquerschnitts gesetzt45°im Bereich, um die Ansammlung von Kondensation zu verhindern;

Bei der Messung des Dampfdrucks wird der Druckaufnahmepunkt in der oberen Hälfte der Leitung mit der horizontalen Mitte geleitet0°-45°Winkelbereich, um den Einfluss der Dampfkondensation zu reduzieren.

Optimierung des Layouts
Die Mittellinie des Messgerätes sollte vertikal zur Druckmittellinie des gemessenen Geräts stehen und der Schrägwinkel des Zifferblatts sollte nicht größer sein±5°Stellen Sie sicher, dass die Lesungen klar sind. Für Höhen über2Installationspunkt des Meters muss ausgewählt werden150 mmoder200 mmZifferblatt mit Durchmesser und mit Blinkschutz.

3. Verbindungsbau

Rohrverbehandlung
Vor der Verbindung müssen die Innenwände des Rohres gereinigt werden, um Verunreinigungen wie Spuren, Schweißschläge und andere zu entfernen. Druckleitung Innendurchmesser kontrolliert6-10 mmLänge nicht mehr als50Meter, horizontale Abschnitte müssen gehalten werden1:10-1:20Steigung. Zum Beispiel bei der Messung flüssiger Medien sollte die Druckleitung in Richtung des Messgerätes geneigt werden; Bei der Messung des Gasmediums sollte die Druckleitung in Richtung der Drucköffnung geneigt werden.

Dichtung
Wärmeschutz-Gewindedichtung auf die Gewindeverbindung auftragen, in Uhrzeigerrichtung drehen, bis das Handrad nicht drehen kann, und dann mit dem Schlüssel befestigen1/4-1/2Kreise. Nach Abschluss der Verbindung müssen Luftdichtkeitsprüfungen durchgeführt werden, die Schnittstelle mit Seifenwasser aufgetragen und beobachtet werden.3Minuten ohne Blasen sind qualifiziert.

Schutzmaßnahmen

Bei der Messung von Hochtemperaturmedien wird ein Kondensator zwischen dem Druckanschluss und dem Messgerät oderUForm gebogen;

Bei der Messung des korrosiven Mediums wird ein Puffertank mit Isolationsflüssigkeit an der Vorderseite aufgefüllt;

Installieren Sie bei der Messung des Pulsdrucks einen Dämpfer oder eine Löcherplatte vor dem Messgerät.

IV. Abnahmebedienung

Statische Prüfung
Stellen Sie sicher, dass das Gerät fest installiert ist, dass es keine Neigungen und Schütteln gibt. Überprüfen Sie, ob Zubehör wie Trennventile, Ablaufventile und andere an Ort und Stelle installiert sind und ob die Wasserdichtigkeit der elektrischen Schnittstelle perfekt ist.

Dynamische Tests
Langsam auf die Größe gedrückt25%、50%、75%、100%Jeden Druckpunkt halten.2Minuten, Aufzeichnung der Wertabweichung. Für Genauigkeitsanforderungen±0,15%FSFür den Vergleich ist ein digitales Druckprüfgerät erforderlich.

Nullpunktkalibrierung
Im druckfreien Zustand wird der Zeiger durch die Einstellung der Bewegungsschraube auf Null zurückgesetzt. Bei Messgeräten mit elektrischem Ausgang ist eine gleichzeitige Kalibrierung erforderlich4-20mANull und Vollstand des Signals.

Aufzeichnungsarchiv
Erfassen Sie die anfänglichen Installationsparameter (z. B. Umgebungstemperatur, Mediendichte), Kalibrierungsdaten und Installationsschemata und erstellen Sie ein Geräterafil. Bei kondensierenden Medien ist ein wöchentlicher Wartungsplan erforderlich.

V. Hinweise

Es ist verboten, das Gerät direkt am Ventil- oder Pumpenausgang zu installieren, wobei mindestens5Direktrohrabschnitt mit doppeltem Durchmesser;

Spezielle Verpackungen müssen während des Transports verwendet werden, um zu vermeiden, dass das Gerät durch einen Stoß zu einer Verformung der elastischen Komponenten führt;

Überprüfen Sie regelmäßig das Aussehen des Geräts, um festzustellen, dass die Uhr in Fällen wie Rissen oder Verzögerungen des Zeigers sofort deaktiviert werden muss.

Durch die Einhaltung der oben genannten Installationsvorschriften ist sichergestellt, dassLABOMDas Lamborghindruckmesser sorgt für einen langfristig stabilen Betrieb unter komplexen Bedingungen und bietet eine zuverlässige Datenunterstützung für die industrielle Prozesssteuerung.