Das Signal wird immer kleiner (allmählich abnehmend)

Diese Situation ist in der Regel mit Elektrodenbefestigung, Beschädigung der Auskleidung oder langsamen Veränderungen der Prozessbedingungen verbunden. Hauptursachen und Behandlungsmaßnahmen:

• Ursache: Fett, Klebstoff, feste Partikel, Blasen usw. in der gemessenen Flüssigkeit lagern sich allmählich auf der Elektroden-Oberfläche ab und bilden eine Isolationsschicht oder eine Abdeckung, was zu einem erhöhten elektrischen Kontaktwiderstand zwischen der Elektrode und der leitfähigen Flüssigkeit führt und das Signal schwächt.

• Beurteilung: Messung des Isolationswiderstands der Elektrode (spezielle Geräte erforderlich, bei Stromausfall) oder Online-Prüfung des Kontaktwiderstands zwischen der Elektrode und der Flüssigkeit (abhängig von der Funktion des Messgeräts). Der Signalavfall ist in der Regel synchronisiert mit dem Anhäufungsprozess.

• Behandlung: •Reinigungselektroden: Wählen Sie je nach Arbeitsbedingungen die geeignete Reinigungsmethode aus, z. B. mechanische Reinigung (mit einem weichen Tuch oder einer weichen Bürste), chemische Reinigung (Einspritzung eines speziellen Reinigungsmittels, um Schmutz zu lösen), Ultraschallreinigung oder Hochdruckwasserspülung.

• Prävention: Wählen Sie eine schräbernde oder abnehmbare Elektrode und reinigen Sie sie regelmäßig.

2. Verschleiß, Vergrotung oder Verformung der Auskleidung • Ursache: • Verschleiß: Die Flüssigkeit enthält feste Partikel, die durch langfristiges Spülen zu einer Verdünnung oder Zerstörung der Auskleidung führen, was die Magnetkreisstruktur verändert.

• Skalierung: Die Auskleidungsoberfläche ist mit einer dickeren Isolationsschicht verbunden, was der Erhöhung der Isolationsabstand der Signalleitung entspricht, was zu einer Signalverdämpfung führt.

• Verformung (Trommelhülle): Unter hohen Temperaturen oder negativem Druck kann sich die Auskleidung von der Rohrwand abziehen, die Trommelhülle verschoben oder sogar kurzgeschlossen werden.

• Urteil: Ausfallzeitprüfung der Innenwände der Auskleidung.

• Bearbeitung: Ersatz der beschädigten oder stark verschmutzten Futter. Wählen Sie entsprechend den Flüssigkeitseigenschaften ein geeignetes, langlebigeres Futtermaterial aus (z. B. Keramikleidung).

3. Änderung der Flüssigkeitseigenschaften • Ursache: • Reduzierte Leitfähigkeit: Die Leitfähigkeit der Flüssigkeit senkt sich langsam auf den Mindestvoraussetzungswert des Durchflussmessers, was zu Instabilität und Dämpfung des Messsignals führt.

• Erhöhter Feststoff-/Gasgehalt: Der Anteil an Festkörpern oder Blasen in der Flüssigkeit steigt allmählich, was zu einem erhöhten Signalräusch und einer effektiven Signalverdämpfung führt.

• Beurteilung: Das Labor analysiert, ob sich die Zusammensetzung der Flüssigkeit und die Leitfähigkeit ändern.

• Behandlung: Bestätigen Sie, dass die Flüssigkeitsparameter die Anforderungen des Durchflussmessers erfüllen, um die Flüssigkeitseigenschaften im Prozess zu stabilisieren.

Umweltgründe: Abnahme der Isolierleistung des Kabels • Ursache: Die Isolierschicht des Signalkabels verringert die Isolierleistung aufgrund langfristiger Feuchtigkeit, hoher Temperatur oder Alterung, was zu einem Leckage des Signals auf den Boden führt und das Signal schwächt.

• Urteil: Messung des Isolationswiderstands des Kabels.

• Bearbeitung: Ersetzen Sie ein neues abgeschirmtes Signalkabel und stellen Sie sicher, dass die Kabelverbindungen gut versiegelt sind.

Plötzlicher Abfall des Signals (plötzlicher Ausfall)

Diese Situation ist in der Regel mit Schaltungsausfällen, Prozessstörungen oder mechanischen Schäden verbunden. Hauptursachen und Behandlungsmaßnahmen:

1. Ursache des Prozesssystems • Ursache: • Pumpenausfall: Schäden an den Laufraden der Pumpe oder Luftkorrosion, die zu einem abrupten Rückgang des tatsächlichen Durchflusses führen.

• Ventilfehler: Das Upstream-Ventil wurde falsch geschlossen oder geschlossen.

• Verstopfung der Rohrleitung: Die Rohrleitung oder der Filter werden durch Fremdkörper verstopft.

• Unzufriedenheit der Rohrleitung: Es gibt Lufthöhlen oder Flüssigkeiten, die die Rohrleitung nicht füllen (dies ist ein Tabu für elektromagnetische Durchflussmesser).

• Urteil: Dies ist der erste Kontrollpunkt! Überprüfen Sie den Systemdruck, den Betriebszustand der Pumpe, die Ventilöffnung und die Füllung der Rohrleitung mit Flüssigkeit.

• Handhabung: Beseitigung von Prozessfehlern, um sicherzustellen, dass die Rohrleitung voll ist und der Fluss stabil ist.

Ursache: Kurzschluss, Ausfall der Magnetspule oder Ausfall der Stromversorgung / Leiterplatte, die sie versorgt, führt zu einer drastischen Verschwächung oder Verschwinden der Magnetfeldstärke. Ohne ein Magnetfeld kann keine elektrische Induktion erzeugt werden.

• Beurteilung: Messt den Widerstandswert der Magnetspule (im Vergleich zum Werkswert oder zum Normalwert) und prüft, ob der Magnetstrom normal ist.

• Bearbeitung: Reparatur oder Ersatz von Magnetspulen oder entsprechenden Leiterplatten. Es muss von Fachleuten durchgeführt werden.

3. Elektrodenbedingte Fehler • Ursache: • Elektroden-Schaltkreis oder Kurzschluss: Die Elektroden-Leitungen lösen, trennen oder Isolationsschäden führen zu Kurzschluss der Elektroden und der Erdungswand.

• Elektroden bedeckt: Plötzliche Verschmutzungen (z. B. Plastiktüten, große Verunreinigungen) bedecken die Elektroden.

• Beurteilung: Messung des Widerstands der Elektrode (der Widerstand sollte bei leerem Schlauch unendlich groß sein) oder Verwendung der Funktion "Elektrodenprüfung" des Messgerätes.

• Behandlung: Befestigung der Leitungen, Reinigung der Abdeckung, Reparatur der Isolierung. Wenn die Elektrode selbst beschädigt ist, muss sie ersetzt werden.

4. Wandlerfehler • Ursache: Signalverstärker, CPU und andere elektronische Komponenten beschädigt.

• Urteil: Dies ist der letzte Faktor, der berücksichtigt wird. Nachdem alle äußeren Ursachen ausgeschlossen werden müssen, wird durch die "Ersatzmethode" (Ersatz durch einen bekannten normalen Konverter) beurteilt.

• Bearbeitung: Reparatur oder Austausch des Konverters.

Zusammenfassung der Schritte zur systematischen Fehlerbehebung

Es wird empfohlen, die Prüfung in der folgenden Reihenfolge "von außen nach innen, von leicht zu schwierig" durchzuführen: 1. Bestätigen Sie den Prozesszustand (erster Schritt!): • Überprüfen Sie, ob die Rohrleitung voll ist? Gibt es viele Blasen?

• Stellen Sie sicher, dass Pumpen, Ventile und Filter normal funktionieren? Ist der tatsächliche Verkehr wirklich gesunken? (kann anhand anderer Referenzindikatoren beurteilt werden)

• Gibt es drastische Veränderungen in der Zusammensetzung der Flüssigkeit und der Leitfähigkeit?

2. Überprüfen Sie die Verkabelung und die Stromversorgung: • Überprüfen Sie, ob die Anschlüsse des Signalkabels oder des Magnetkabels locker sind, korrosiert oder in Wasser eintreten?

• Überprüfen Sie, ob die Stromspannung normal ist?

Nutzen Sie die Funktion des Durchflussmessers zur Selbstdiagnose: • Moderne intelligente elektromagnetische Durchflussmesser haben in der Regel eine reichhaltige Funktion zur Selbstdiagnose und zur Parameterprüfung. Überprüfen Sie die Anleitung, ob Alarminformationen, Magnetstrom, Elektrodenwiderstand und andere Parameter normal sind.

Offline-Erkennung (nach Ausfallzeiten, Entleerung des Mediums): • Elektrodenwiderstandsmessung: Die Messung des Widerstands zwischen zwei Elektroden und des Widerstands jeder Elektrode gegenüber der Erde sollte mit den typischen Werten im Gerätehandbuch verglichen werden.

• Magnetische Spulenwiderstands- und Isolationswiderstandsmessung: Vergleichen Sie die Spulen und die Isolierung mit den Fabrikaufzeichnungen.

• Futterprüfung: visuelle Prüfung der Futterprüfung, ob sie intakt ist