Die effiziente, standardisierte Reinigung und Desinfektion kleiner Sprühtrockner ist keine Belastung, sondern eine wichtige Investition, um die Zuverlässigkeit der Forschungsdaten, die Produktsicherheit und die Stabilität der Anlage zu gewährleisten. Eine gute Gewohnheit der „Reinigung nach dem Gebrauch, regelmäßige Reinigung und rechtzeitige Desinfektion“ ermöglicht es Ihnen, Ihren kleinen Sprühtrockner immer im besten Zustand zu halten und zu Ihrem vertrauenswürdigen Partner in Forschung, Entwicklung und Produktion zu werden.
Grundprinzipien der Reinigung und Desinfektion
Bevor wir konkrete Maßnahmen ergreifen, müssen wir drei Grundprinzipien berücksichtigen:
1. rechtzeitigkeitsprinzip: nach jedem Gebrauch sollte sofort eine vorläufige Reinigung durchgeführt werden, um zu verhindern, dass das Material trocken und ausgehärtet wird, insbesondere nach der Behandlung von Proben mit hohem Zucker-, Protein- oder anorganischen Salzgehalt.
Grundsatz: Die Reinigung sollte alle Teile bedecken, die mit dem Material in Kontakt kommen, einschließlich sichtbarer Teile und versteckter Totwinkel. Jeder Rest kann ein Treibpunkt für die Zuchtung von Mikroorganismen oder eine Quelle der Verunreinigung für das nächste Experiment werden.
Sicherheitsprinzipien: Seien Sie sicher, vor dem Betrieb den Strom auszuschalten, abkühlen und eine angemessene persönliche Schutzausrüstung zu tragen (z. B. Handschuhe, Schutzbrillen). Erfahren Sie die chemischen Eigenschaften des gereinigten Materials und wählen Sie ein kompatibles Reinigungsmittel aus.
Standardreinigungsprozess (nach jedem Versuch)
Schritt 1: Ausschalten und demontieren
Nach Abschluss des Experiments werden die Heizungs- und Persistenzpumpen geschlossen und die Lüfter für eine Weile weiterlaufen lassen, um das System zu kühlen und die Restfeuchtigkeit zu trocknen.
Wenn das Gerät gekühlt ist, schalten Sie die Stromversorgung ab.
Entfernen Sie alle berührbaren Materialteile vorsichtig nach der Geräteanleitung, in der Regel einschließlich: Materialbehälter, Zuführrohre, Düsen (Zerstäuber), Trocknungsräume, Zyklon-Trenner, Sammelflaschen (Haupt- und Endprodukt).
Schritt 2: Erstes Spülen und Einweichen
Die demontierten Teile werden mit viel warmem Wasser (ca. 40-50 °C) vorgespült, um die meisten Reste der Oberfläche zu entfernen.
Bei getrockneten Knoten können die Komponenten in warmem Wasser oder mit einer neutralen Laborreinigungslösung für 15-30 Minuten eingeweicht werden, um sie zu weichen.
Schritt 3: Fine Waschen
Verwenden Sie eine spezielle Weichbürste wie eine Nylonbürste, um die Innenwände des Bauteils, die Leitungsschnittstelle und alle Totecken sorgfältig zu waschen.
Besondere Aufmerksamkeit auf die Sprühdüse, deren kleine Löcher sehr leicht verstopft werden, sollten mit einer speziellen Nadel oder einer ultrafeinen weichen Bürste gereinigt werden, die Bewegung muss sanft sein, um Schäden an der Präzisionsstruktur zu vermeiden.
Das Innere des Trocknenkammers und des Zyklon-Trenners kann mit einer langen Handbürste gereinigt werden, um sicherzustellen, dass keine sichtbaren Rückstände vorhanden sind.
Schritt 4: Spülen und Trocknen
Nach dem Waschen aller Teile mit Reinigungsmittel müssen sie 2-3 Mal mit reinem oder deionisiertem Wasser gespült werden, um sicherzustellen, dass kein Reinigungsmittel zurückbleibt.
Stellen Sie die gereinigten Teile auf ein sauberes Regal und trocknen sie an der Lüftung oder mit ölfreier, trockener Druckluft. Verwenden Sie niemals Handtücher, um die Einführung von Faserverschmutzungen zu vermeiden.
Tiefenreinigung und Desinfektion (regelmäßig oder beim Austausch)
Beim Austausch von Versuchsmaterialien, bei der Wiedereinführung nach längerer Ausfallzeit oder bei der Herstellung von Produkten, die mikrobiologische Grenzen erfüllen, sind Tiefenreinigung und Desinfektion erforderlich.
1. Tiefenreinigung:
Bei hartnäckigen Flecken (z. B. Öl, Koks) können verdünnte Säuren (z. B. 1-2%ige Sticksäure-Lösung) oder Alkalien (z. B. 1-2%ige Natriumhydroxid-Lösung) verwendet werden. Achten Sie darauf, vor dem Gebrauch die Kompatibilität der Chemikalien mit dem Material der Ausrüstung zu bestätigen und in einem Ventilationsschrank zu arbeiten und nach Einweichen auf neutral zu spülen.
2. Desinfektionsmethode:
Nass-Wärme-Desinfektion: Für hochtemperaturbeständige Glas- und Edelstahlteile kann ein Hochdruckdampfsterilisator mit 121 ° C und 15-20 Minuten sterilisiert werden. Es ist eine zuverlässige, rückstandsfreie Methode.
Chemische Desinfektion: Für Teile, die nicht gegen hohe Temperaturen beständig sind (z. B. bestimmte Kunststoff-Sammelflaschen), können Sie 75% Ethanol, Wasserstoffperoxid (z. B. 3%) oder ein spezielles quaternales Ammoniumsalz-Desinfektionsmittel einweichen oder abwischen. Das Desinfektionsmittel muss die gesamte Oberfläche bedecken und ausreichende Kontaktzeit (in der Regel 15-30 Minuten) aufrechterhalten, danach muss es mit sterilem oder reinem Wasser gespült werden, um zu verhindern, dass das Desinfektionsmittel die Folgeproben kontaminiert.
In-situ-Desinfektion: Einige Modelle sind mit einer in-situ-Reinigung (CIP) ausgestattet, die den gesamten Materialweg mit einer zirkulierenden Desinfektionsflüssigkeit (z. B. Peroxidessigsäure) durch ein Systemprogramm für eine einfache und gleichmäßige Bedienung desinfiziert.
IV. Wichtige Hinweise
Wartung des Zerstäubers: Ultraschallreinigung ist eine effektive Methode, um kleine Löcher des Zerstäubers zu reinigen. Regelmäßig den Verschleiß überprüfen und rechtzeitig ersetzen.
Prüfung der Dichtungsringe: während der Reinigung überprüfen Sie, ob die Dichtungsringe der Schnittstellen altern und verformt werden, und sofort ersetzen, wenn es Schäden gibt, um die Luftdichtigkeit des Systems zu gewährleisten.
Aufzeichnung: Erstellen Sie ein sauberes Desinfektionsregister, das den Zeitpunkt, die Methode, die verwendeten Reagenzien und die Bediener für jede Operation aufzeichnet, um die Rückverfolgung und die Qualitätskontrolle zu erleichtern.