Bei der Stromerzeugung durch Abfallverbrennung ist die präzise Überwachung der Ofentemperatur ein zentraler Bestandteil, um einen stabilen Prozesslauf und die Einhaltung von Schadstoffemissionen sicherzustellen. Als Kernkomponent der kontaktbasierten Temperaturmesstechnik sind spezielle Thermoelektronen für Müllverbrennungsanlagen durch ihre Eigenschaften wie hohe Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und lange Lebensdauer zu einem Schlüsselkomponent des Verbrennungssystems geworden. Dieser Artikel analysiert systematisch die Kernwerte der Anlage in der Abfallverbrennung aus drei Dimensionen: technische Eigenschaften, Anwendungsvorteile und Branchenwert.

Technische Eigenschaften: Durchbruch bei extremen Arbeitsbedingungen

1. Hochtemperaturbeständige Materialien und Strukturen

Abfallverbrennungsofen-Thermoelemente werden aus speziellen Materialien wie hochchromem Gussstahl und Nickellegierungen hergestellt, die durch einen ganzheitlichen Bohrungs- oder Verbundvergießungsprozess hergestellt werden. Zum Beispiel verwendet ein bestimmtes Thermoelement ein Schutzrohr aus hochchromem Gussstahl, das langfristig ausdauert1200 ° C hohe Temperatur; Ein anderes Produkt bildet eine 0,5-1,5 mm verschleißbeständige Schicht auf der Oberfläche des Edelstahlsubstrats durch die Ioneninjektionswolframcarbid-Technologie, die die Oxidationsfähigkeit gegen hohe Temperaturen erheblich verbessert. Seine Struktur verwendet eine Flanschverbindung oder eine Gewindebefestigung, um die Dichtung bei hohen Temperaturen von 1350 ° C und starken Vibrationen zu gewährleisten.

2. Korrosionsbeständigkeit und Verschleißbeständigkeit

Für korrosive Umgebungen in Müllverbrennungsanlagen mit Schwefelgas, freiem Kohlenstoff und hohen Staubkonzentrationen werden Thermoelektronische Zufallsschutzröhre aus Nanolegierungen oder Hochtemperaturverschleißlegierungen hergestellt. Zum Beispiel entwickelte ein Unternehmen ein Nanolegierungsthermocouple, das Metallkeramik in einer Nickelbasislegierung durchdringt und eine ultraharte Verschleißschicht bildet, die gegen Punktkorrosion, Spaltkorrosion und Interkristallkorrosion von Chloridmedien schützt. Einige Produkte verbinden das Hochtemperatur-Legierungs-Substrat mit verschleißfesten Partikeln durch die Composite-Gießtechnologie, so dass das Schutzrohr inAusgezeichnete Verschleißfestigkeit im Bereich von 800-1200 ° C.

Schnelle Reaktion und hohe Präzision

Thermoelektronen erreichen Temperaturen basierend auf dem Sebeck-Effekt- Potentialwandlung, Reaktionszeit bis zu Millisekunden. Zum Beispiel ist der Messbereich von K-Thermoelementen -200 ° C bis 1379 ° C mit einem Fehler von ± 2,5 ° C, um die Überwachungsanforderungen für Müllverbrennungsofentemperaturen von ≥ 850 ° C zu erfüllen. Einige Produkte verkürzen die Reaktionszeit auf 0,3 Sekunden durch die Optimierung des Thermoelement-Drahtmaterials und der Schutzrohrstruktur für starke Temperaturschwankungen.

Anwendungsvorteile: Verbesserung der Verbrennungseffizienz und Zuverlässigkeit der Anlage

1. Verlängerung der Lebensdauer und geringere Wartungskosten

Konventionelle Thermoelektronen in Müllverbrennungsofen können aufgrund von Fokussierung und Korrosion Ausfälle verursachen, die durchschnittliche Lebensdauer ist nurVier Monate. Das spezielle Thermoelektroelement verlängert die Lebensdauer auf 6-12 Monate durch eine fokussierungsbeständige Konstruktion und eine verschleißbeständige Schutzschicht. In einem Müllkraftwerk wurden beispielsweise verschleißfeste Thermoelemente eingesetzt, wodurch die jährliche Umtauschzahl von 12 auf 4 reduziert wurde und die Wartungskosten um 67 Prozent gesenkt wurden. Die schnell abnehmbare Konstruktion und das spezifische Schutzrohr (Durchmesser 16-38 mm) verkürzen die Ausfallzeiten weiter.

Sicherstellung der Stabilität des Verbrennungsprozesses

Die Ofentemperatur ist ein entscheidender Parameter zur Kontrolle der Dioxinproduktion. Das Thermoelement überwacht in Echtzeit verschiedene Höhen im OfenDie Temperaturverteilung von 50-450 mm) in Kombination mit der Wassergekühlten Stahlschlauchsondentechnologie ermöglicht eine genaue Messung der Innentemperatur der Bettschicht. Zum Beispiel wird in einem Test ein Nickel-Chrom-Nickel-Silizium-Thermoelektroelement verwendet, das fünf Schichtpunkte über der dritten und vierten Ventilationskammer-Mittellinie aufteilt, um sicherzustellen, dass die Durchschnittstemperatur des Ofens ≥ 850 ° C ist und die Dioxinproduktion effektiv unterdrückt wird.

Flexibilität bei komplexen Arbeitsbedingungen

Die Thermoelektronen unterstützen eine Vielzahl von Installationsmöglichkeiten wie Direktanschluss, Gewindebefestigung, Bewegungsflansche und andere, die sich an verschiedene Verbrennungsofenstrukturen anpassen können. Zum Beispiel wird ein bestimmtes Thermoelement über einen eingebauten Sender ausgegeben.4-20mA-Signal, die Langstreckenübertragung (≥1000 m) erreicht und Leitungsfehler reduziert. Der Betriebstemperaturbereich von -200 ° C bis 1350 ° C kann gleichzeitig die Temperaturmessungsanforderungen des gesamten Prozesses beim Start, Betrieb und Stillstand des Brennofens erfüllen.

Industriewert: Förderung der Modernisierung der Abfallverbrennungstechnologie

1. Erfüllung der Umweltvorschriften

Gemäß den Vorschriften über die automatische Überwachung von Daten für das Umweltmanagement von Verbrennungskraftwerken muss die Verbrennungsofentemperatur dauerhaft bleiben≥ 850 ° C. Die hohe Präzision der Messung und die Langlebigkeit von Thermoelektronen bieten eine zuverlässige Datenunterstützung für die Umweltvorschriften. Zum Beispiel ermöglicht ein Kraftwerk eine Echtzeit-Visualisierung der Ofentemperatur durch den Einsatz eines Temperaturfeldüberwachungssystems aus mehreren Thermoelementen, um umweltfreundliche Strafen aufgrund von Temperaturunterschieden zu vermeiden.

Reduzierung des Energieverbrauchs und der Kohlenstoffemissionen

Die präzise Temperaturregelung optimiert die Verbrennungseffizienz und reduziert den Nebenkraftstoffverbrauch. Zum Beispiel überwacht eine Müllverbrennungsanlage die Temperaturverteilung des Ofens über ein Thermoelement und passt das Sekundärluftverhältnis an, um die Abfallwärmenutzung zu verbessern15 Prozent reduzieren die CO2-Emissionen um etwa 20.000 Tonnen pro Jahr. Die hohen Temperaturbeständigkeiten verlängern auch die Lebensdauer der brennbaren Materialien und reduzieren die CO2-Emissionen über den gesamten Lebenszyklus.

Förderung der Inlandsisierung und technologischer Innovation

Inländische Unternehmen haben durch Materialentwicklung und Prozessverbesserung die inländische Ersatz von Thermoelektronen erreicht. Zum Beispiel Platin, das von einem Unternehmen entwickelt wurde.30-Platin-Rhodium-6-Thermoelektrökoppel mit einer Genauigkeit von ±0,4% 3030 °C bei 1300 °C, die Leistung ist vergleichbar mit importierten Produkten. Das modulare Design ermöglicht eine schnelle Anpassung und verkürzt die Lieferzeiten um 50 % gegenüber importierten Produkten, was die Beschaffungskosten der Industrie erheblich senkt.