Mitarbeiter sind das wichtigste Vermögenswert der Fabrik. Daher versucht die Fabrik, die Arbeitszeit der Mitarbeiter in Gefahrenzonen zu reduzieren. Die Automatisierung kann die Arbeitszeit vor Ort erheblich reduzieren. Es gibt viele potenzielle Gefahren in der Fabrik und es gibt viele Vorsichtsmaßnahmen, die dazu beitragen können, die Gefahren zu verringern. Eine wichtige Maßnahme besteht darin, den Bediener so weit wie möglich zu verhindern, an gefährlichen Stellen zu arbeiten oder die Arbeitszeit an gefährlichen Stellen so kurz wie möglich zu verkürzen. Dies kann erreicht werden, indem die menschlichen Aufgaben reduziert werden, wie z. B. die künstliche Inspektion der Vor-Ort-Messgeräte, Beobachtungslöcher oder Rotor-Durchflussmesser.
Bei der Messung des Tankspiegels mit einem Spritzmesser muss der Bediener auf die Oberfläche des Tanks klettern und die Tankprüfung öffnen, so dass es möglich ist, Dampf zu berühren, daher sollte diese Art von Arbeit auch minimiert werden.
Je länger der Bediener vor Ort arbeitet, um Daten rechtzeitig zu erhalten, desto gefährlicher ist es. Die Aktualisierung der Messdaten hängt davon ab, wie häufig die Bediener vor Ort überprüfen, z. B. einmal in einer Schicht, einen Tag, eine Woche oder sogar einen Monat oder länger, so dass die Daten nicht sehr häufig aktualisiert werden.
Auch die Genauigkeit der künstlichen Ablesungen ist ein Problem. Die gewöhnliche Genauigkeit des Druckmessers, der vor Ort angezeigt wird, beträgt nur 1%, und die Auswirkungen einer Temperaturänderung von je 10 ° C reduzieren die Genauigkeit um 0,4%. Nach einer langen Verwendung des Geräts vor Ort wird der mechanische Teil des Uhres verschleißt und die Zuverlässigkeit ist nicht garantiert. Nach Korrosion des Messgerätes kann der Zeiger haften und sich nicht mehr mit dem Prozess ändern, was zu Fehlern der angegebenen Daten führt, die dazu führen, dass der Bediener falsche Daten lange Zeit ohne zu erkennen liest. Menschliche Faktoren wie Lesebewegungen, Schreibfehler, Verschleierung und Dateneingabefehler können Fehler verursachen.
Eine Lösung für diese Probleme besteht darin, Messgeräte vor Ort mit drahtlosen Sendern wie Druck, Temperatur, Flüssigkeitsspiegel und Durchfluss zu ersetzen und Messdaten drahtlos in die Kontrollräume und das Anlagenmanagementsystem zu übertragen. Die erfassten Daten können jede Sekunde, jede Minute, jede Stunde oder je nach Bedarf jeder Anwendung übertragen werden. Dadurch werden die Arbeitszeiten des Technikers vor Ort verkürzt und die Gefahren reduziert. Wir wissen, dass nicht alle Messpunkte eine Aktualisierungsrate von 1 Sekunde erfordern. Somit müssen einige Messpunkte, die nie zuvor gemessen wurden oder nur einen Tag oder sogar länger erfasst wurden, die Daten nicht jede Sekunde aktualisieren. Die Aktualisierungsrate wird in der Regel auf 1 Minute eingestellt, was mehr als 1000-mal schneller ist als die tägliche Inspektion und fünf Größengruppen höher ist als die monatliche Inspektionsfrequenz.
Die Grundgenauigkeit des drahtlosen Druckgebers beträgt 0,065%, der Temperatureinfluss verringert sich um 0,14% pro 28 ° Genauigkeit. Die automatische Datenerfassung eliminiert manuelle Lese-, Aufzeichnungs- und Eingabefehler. Der Bediener erhält Messdaten direkt vom Steuersystem. Die eingebauten Diagnosekomponenten erkennen den Gesundheitszustand und Ausfälle des Sensors.
Die Modernisierung der Fabrikautomation kann mit der Überwachung des Speichertankstandes beginnen, die derzeit mit der Methode der künstlichen Inspektionsaufzeichnung erfolgt. Die Füllstandsmessung kann über einen drahtlosen Differenzdrucksender, einen drahtlosen Punktfüllstandsschalter oder einen herkömmlichen Radarfüllstandssender mit einem Wireless HART-Adapter erfolgen. Die Spiegeldaten werden regelmäßig nach der konfigurierten Frequenz an das System übertragen.
Während die Installation eines drahtlosen Zählerlesers auf einem mechanischen Zähler die Zeigerdaten ohne manuelle Ablesung lesen kann, bestehen Probleme mit mechanischen Zählern wie Ungenauigkeiten, Temperatureinwirkungen, schlechte Zuverlässigkeit und keine Diagnose. Darüber hinaus ist eine Wartung des Korrekturlesers erforderlich, um sicherzustellen, dass die Lesungen korrekt sind.
Die regelmäßige Wartung verlässt sich auf die regelmäßige Überprüfung des Gesundheitszustands von Geräten wie Pumpen und Motoren durch Wartungspersonal. Dazu gehören auch tragbare Schwingungsmessgeräte, Infrarot-Thermometer und Hydrophobe-Ultraschallmessgeräte für die Prüfung vor Ort. Genauso wie das manuelle Lesen von Messdaten ist die Messung mit tragbaren Testgeräten ebenso eingeschränkt. Auch wenn die Pumpe nicht kontinuierlich überwacht oder geprüft wird, ist dies ein Problem, wenn die Pumpe nicht funktioniert oder keine bestimmte Last erreicht. Wenn Sie einmal im Monat überprüfen, kann es sein, dass das Problem erst im nächsten Monat festgestellt wird.
Drahtlose VibrationssenderEs kann ein tragbarer Tester ersetzt werden. Eine Stunde Aktualisierung ist mehr als 700 Mal häufiger als eine monatliche Prüfung. Die drahtlose Überwachung kann dazu beitragen, die Vor-Ort-Inspektionen zu verringern und die Schwingungsänderungen durch Trends zu überwachen.
Der drahtlose Schallsender kann den Gesundheitszustand des Hydrophobes erkennen und verhindert, dass Bediener vor Ort überprüfen. Eine minütige Aktualisierung ist millionenfach häufiger als eine jährliche Prüfung. Schallwellen-Transmitter können auch verwendet werden, um den Zustand des Entspannungsventils zu erkennen.
Probenahme
Eine andere Art von menschlicher Arbeit ist die Probenahme von Produkten oder Abfällen für die Laboranalyse. Auch die künstliche Probenahme erfordert Vor-Ort-Arbeiten, um flüssige Proben zu verarbeiten.
Funkleitung und PH-Sender können die Arbeit dieser Menschen ersetzen. Andere gängige Analysegeräte können einen WirelessHART-Adapter für die drahtlose Übertragung konfigurieren.
Ventile
Die falsche Position des manuellen Ventilschalters kann zu Leckagen oder sogar Branden führen. Bediener werden oft vor Ort geschickt, um die tatsächliche Position des Ventils zu überprüfen. Die manuelle Kontrolle der Ventilstellung erfordert viel Arbeit.