Um diesen Schmerzpunkt in der Automobilprüfung zu erkennen, löst die mobile Brückenmessmaschine Mars 8156 automatisch und effizient die kritischen Größen und Formtoleranzen von Automobilprüfgeräten durch intelligente Vermeidung und automatischen Nadelwechsel.

1. Der gesamte Messprozess ist "Kollisionsschutz"

Viele Ingenieure wagen es nicht, vollautomatische Messgeräte zu verwenden, bevorzugen manuelle Punkte, weil sie Angst haben, dass die Maschine zu einem Kollision führt. Der Mars 8156 löst das Problem ganz einfach: Mit drei intelligenten Augen und Gehirnen.

Es verfügt über ein intelligentes Streckenplanungssystem und ein dynamisches Kollisionsschutzsystem, das mit der Power DMIS-Software die Störbereiche in den Modellen bereits in der Programmierphase automatisch erkennt. Im Allgemeinen ist die Maschine mit Navigation ausgestattet, wenn sich der Messkopf von Punkt A zu Punkt B bewegt, geht er nicht dumm geradlinig, um die Klemme zu treffen, sondern berechnet automatisch einen "Mittelpunkt" um zu umgehen.

Das bedeutet, dass Sie mit Sicherheit den vollautomatischen Betriebsmodus einschalten können, so dass die Maschine auch nachts unbewacht sicher durch komplexe Inspektionsstrukturen fahren kann. Dies schützt nicht nur teure Testanlagen, sondern gewährleistet auch, dass der Produktionsrythmus nicht unterbrochen wird.

2. Wechseln Sie die Nadel wie ein Messer, um die vielfältigen Merkmale zu erledigen

Die Eigenschaften des Inspektionswerkzeugs sind vielfältig: Einige tiefe Löcher benötigen einen verlängerten Stab, einige Seiten benötigen eine Sternennadel und einige Nutzen benötigen eine Nadel mit kleinem Durchmesser. Wie kann man dann die Effizienz steigern, wenn man noch manuell die Nadel wechselt?

Die Strategie des Mars 8156 besteht darin, intelligente Messkopfverlängerungsstänge und ein automatisches Nadelwechselsystem zu kombinieren. Es ermöglicht es der Maschine, wie eine CNC-Maschine, verschiedene Nadelmodule entsprechend der Programmanweisung automatisch zu ersetzen.

In einem Messprogramm kann die Maschine nahtlos zwischen verschiedenen Konfigurationen wechseln: In der letzten Sekunde wurde ein Tiefloch mit einer 50 mm langen Stäbe gemessen und in der nächsten Sekunde wird automatisch ein Sternennadel-Seitenkartenschlitz ausgetauscht. Der gesamte Prozess erfordert keinen menschlichen Eingriff und dauert nur wenige Sekunden. Diese Strategie ist wirklich „One Machine Multi-Use“ und reduziert nicht nur die Wartezeiten bei Ausfallzeiten erheblich, sondern eliminiert wiederholte Fehler durch manuelle Demontage und gewährleistet die Echtheit aller wichtigen Dimensionsdaten auf dem Inspektionsgerät.

3. Ausdauer der Werkstattumgebung

Die Messung von Inspektionsgeräten erfolgt häufig nicht im thermostatischen Labor, sondern in einem Qualitätskontrollraum in der Nähe der Produktionslinie, wo Umgebungsschwingungen und Temperaturschwankungen die Norm sind. Dies ist auch der Grund, warum viele kleine Maschinen in der Werkstatt Probleme haben.

Der Mars 8156 verfügt über eine klassische bewegliche Brückenstruktur, die eine Kombination von leistungsstarken Luftlagerschienen und einem Rastersystem bietet, um „Steifigkeit“ und „Flexibilität“ zu balancieren. Sie können sowohl die dynamische Stabilität bei hoher Geschwindigkeit gewährleisten (Notstandsstart ohne Schütteln), als auch durch die ausgezeichnete thermische Stabilität des Materials gegen Temperaturstörungen in der Werkstattumgebung standhalten.

Egal, ob Sie Position und Kontur in einer Formtoleranz (GD&T) messen oder komplexe RPS-Koordinatensystemanpassungen durchführen, diese Maschine liefert hochpräzise Daten mit Rückverfolgbarkeit.

Kurz gesagt, für die Effizienz der Akzeptanz von Automobilprüfgeräten versteht der Mars 8156 die Sicherheit (intelligente Vermeidung), die Effizienz (automatischer Nadelwechsel) und die Genauigkeit. Wenn Sie sich immer noch Sorgen um die Effizienz und Sicherheit Ihrer Messgeräte machen, ist dieses Gerät vielleicht das Puzzle für die Upgrade Ihrer Produktionslinie.