In der heutigen industriellen Produktion und im Alltag sind PET-Schutzfolien durch ihre gute Transparenz, hohe Festigkeit und Flexibilität ein leistungsstarker Hilfsmittel zum Schutz der Oberflächen aller Arten von Gegenständen. Von Bildschirmen für elektronische Geräte wie Handys und Tablets bis hin zu Objektiven für optische Instrumente wie Kameraobjektiven und Mikroskopiobjektiven bis hin zu Armaturenbrett und Sitzleistungen im Auto-Interieur ist PET-Schutzfilm überall. Es kann effektiv verhindern, dass die geschützte Objektoberfläche kratzt, verschleißt, gegen Staub, Feuchtigkeit, UV-Strahlung etc. schützt und die Lebensdauer des Artikels erheblich verlängert.

Allerdings tritt oft ein beunruhigendes Problem auf: Leimklebe. Wenn wir die PET-Schutzfolie ersetzen oder entfernen wollen, werden wir manchmal feststellen, dass die Schutzfolie nach dem Abreißen auf der Oberfläche des geschützten Objekts eine klebrige Klebstoffschicht hinterlässt. Dies beeinflusst nicht nur das Erscheinungsbild des Artikels ernsthaft, so dass es schmutzig, klebrig und schmutzig aussieht, reduziert die Schönheit, kann auch die Oberflächenqualität des Artikels beeinträchtigen, im Prozess der Entfernung von restlichen Klebstoffen, wenn es falsch betrieben wird, ist es leicht, die Oberfläche zu kratzen, für einige hochwertige Möbel, Präzisionsinstrumente usw. Diese Schäden können tödlich sein. Was ist der Grund dafür, dass PET-Schutzfolien Restkleber hinterlassen? Lassen Sie uns genauer untersuchen.

Warum bleibt ein PET-Schutzfilm?

1. Klebstoffqualität

Klebstoff als Kernmaterial für die Kleberfunktion von PET-Schutzfolien hat seine schlechte Qualität einen entscheidenden Einfluss auf das Problem der Restklebstoffe. Hochwertiger Kleber ist stark gegen Temperaturen und Wetter beständig, in der üblichen Umgebung von -10 ° C bis 60 ° C ist die Haftfähigkeit stabil, kann sich sowohl fest an die geschützte Oberfläche anpassen als auch die vollständige Entfernung ohne Reste ermöglichen. Kleber schlechter Qualität kann bei Temperaturschwankungen oder langfristigem Gebrauch ausbrechen: Weichung des Haarklebers bei hohen Temperaturen führt zu klebrigen Rückständen, bei niedrigen Temperaturen wird es brüchig, Restkleber zu brechen und schlechte Witterungsbeständigkeit, nach Licht- und Feuchtigkeitsarosion ist es anfällig für chemische Veränderungen. Marktverkauf niedrige Mobiltelefon-Film, Möbelfilm wegen der schlechten Qualität des Klebstoffs, ist ein hohes Produkt-Problem.

2, weiches und hartes Membranmaterial

Die weiche Härte des Membranmaterials ist auch ein wichtiger Faktor, der beeinflusst, ob PET-Schutzfolien Restkleber hinterlassen. Wenn das Material zu weich ist, ist die molekulare Aktivität hoch, langfristige Verwendung oder unter hohen Temperaturen, Druckempfindlicher Kleber dringt leicht in feine Bohrungen der klebrigen Oberfläche ein, die Haftfähigkeit steigt kontinuierlich und schließlich schwierig ist, den Restkleber zu entfernen; Umgekehrt, wenn das Material zu hart ist, ist die Flexibilität unzureichend und kann nicht eng an die gebogene oder raue Oberfläche passen, was zu lokalen Entklebungsresten führt.

3. Temperatureinwirkungen

Die Temperatur ist der "Katalysator" für die Klebemöglichkeiten: Hoche Temperaturen über 35 ° C weichen den Klebstoff, so dass der Klebstoff nach der Sonneneinstrahlung leicht haftet; Die niedrige Temperatur unter -10 ° C lässt den Klebstoff gebrochen und unverklebt werden, wenn der Klebstoff leicht gebrochen wird. In Gebieten mit Temperaturunterschieden Tag und Nacht führt wiederholtes Aufblasen und Kühlung des Membrans eher zu Rückständen der Klebstoffschicht.

Einschränkungen der PET-Schutzfilm-Bewertungsmethode

Die PET-Schutzfilm-Leistungsbewertung basiert seit langem auf herkömmlichen Methoden wie mechanischen Leistungstests, Fluorenzeigenschaften-Analysen und beschleunigten Alterungstests, aber diese Methoden sind schwierig, sich an die hohen Anforderungen an Effizienz und Präzision der aktuellen Industrie anzupassen.

Mechanische Eigenschaften Tests (z. B. Dehnungstests) spiegeln nur das makromechanische Verhalten des Membrans wider und können die Mikrostruktur nicht mit dem Haftmechanismus verknüpfen, auch wenn Materialien mit ähnlichen Parametern die tatsächlichen Hafteigenschaften erheblich variieren können.

Die Fluorenzeigenschaftsanalyse kann zwar die Fluorenzeigenschaften des Materials unter Temperaturveränderungen simulieren, aber der Test dauert Stunden, ist ineffizient und hat eine unzureichende Auflösung von mikrostrukturellen Veränderungen, was es schwierig macht, die Lösung von Restklebstoffen zu führen.

Experimente mit beschleunigtem Altern prognostizieren die Leistung durch Simulation extremer Umgebungen, nehmen jedoch Tage bis Wochen in Anspruch und können die Anforderungen an schnelle Iteration nicht erfüllen, und die Simulationsumgebung unterscheidet sich von der tatsächlichen und die Zuverlässigkeit der Ergebnisse ist begrenzt.

Vorteile der Niedrigfeldmagnetismus bei der PET-Schutzfilm-Leistungsbewertung

Die Low-Field-MRI-Technologie ist eine auf dem Prinzip der MRI basierende Detektionstechnik, die die Mikrostruktur und die physikalischen Eigenschaften der Probe durch die Messung der Entspannungszeit der Wasserstoffprotone (T1, T2) analysiert.

Im Vergleich zu herkömmlichen Beurteilungsmethoden hat die Niedrigfeldmagnetresonanztechnologie viele erhebliche Vorteile. Es gehört zur schädigungsfreien Prüfung, die Probe muss keine komplizierte Vorbehandlung durchführen und kann nach dem Test wiederverwendet werden, was nicht nur den Probenverlust reduziert, sondern auch die gleiche Charge von Proben mehrmals testen kann, um die Zuverlässigkeit der Testergebnisse zu verbessern. Diese Technologie ist sehr schnell und dauert nur wenige Minuten, um einen Test abzuschließen, um eine hohe Effizienz auf Minuten zu erreichen, die Forschungs- und Entwicklungs- und Produktionszyklus erheblich verkürzt und die Arbeitsproduktivität verbessert. Die Prüfpräzision der Niedrigfeldmagnetresonanztechnologie ermöglicht es, feine Veränderungen in der Mikrostruktur des Materials präzise zu erfassen und präzise Daten für die Bewertung der Schutzfolieneigenschaften zu liefern. Darüber hinaus ermöglicht es die Simulation dynamischer Temperaturveränderungen in Kombination mit einem Temperaturmodul, um die Veränderungen des Klebstoffverhaltens von Materialien in realen Anwendungsumgebungen (z. B. bei hohen und niedrigen Temperaturzyklen) genau zu erfassen und umfassendere und tiefere Informationen zur Lösung von Restklebstoffproblemen zu liefern.