1.1 Klassifizierung der Prozesse

Die Bildung der Produktqualität umfasst mehrere Prozessprozesse, deren Definition in drei Kategorien unterteilt ist:

1.1.1 Allgemeiner Prozess: Der Prozess, der eine allgemeine Rolle auf die Bildungsqualität des Produktes spielt;

1.1.2 Schlüsselprozess: Ein Prozess, der eine entscheidende Rolle für die Bildungsqualität des Produkts spielt, insbesondere für die Qualität der Schlüsselleistung;

1.1.3 Sonderverfahren: Die Ergebnisse können nicht durch spätere Prüfungen und Tests bestanden werden, sondern nur durch den Prozess, der nach der Verwendung * überprüft werden kann.

Die Prozessqualitätskontrolle ist ein grundlegender Punkt der Prozessqualitätskontrolle und ein wichtiger Inhalt der Qualitätskontrolle vor Ort. Prozess-Qualitätskontrolle, ist die Stärkung der allgemeinen Prozess-Qualitätskontrolle, während effektive Kontrollmethoden, die zentrale Kontrolle der kritischen Prozesse und speziellen Prozesse, um sicherzustellen, dass der Prozess ist oft in einem kontrollierten Zustand

Der Schlüsselprozess ist der Prozess, der die Schlüsseleigenschaften eines Produktes beeinflusst, d.h. der Prozess, der die Produktqualität beeinflusst.

　2. Wie kritische Prozesskontrollen durchgeführt werden

Der Aufbau eines kritischen Prozesskontrollpunkts muss zunächst die kritischen Qualitätsmerkmale des kritischen Prozesses erfassen und gleichzeitig das "Ergebnis" (Qualitätsmerkmale) des Rohres in einen "Faktor" (Prozesselement) verwandeln. Insbesondere ist es, ein Produkt oder ein Teil anzuwenden und Qualitätsanalysen anzuwenden, um die wichtigsten Qualitätsmerkmale eines Schlüsselprozesses zu identifizieren. Zweitens werden Methoden wie Ursache-Folge-Diagramme zur Prozessanalyse verwendet, um die dominierenden Prozesselemente zu identifizieren, die die wichtigsten Qualitätsmerkmale beeinflussen, und diese Elemente zu erweitern, bis sie einfach zu verwalten sind. Anschließend werden Standards für diese Elemente festgelegt, die Verantwortlichen umgesetzt und ein spezielles Management durchgeführt, um die Qualität von Produkten oder Teilen zu gewährleisten. Folgen Sie den folgenden Schritten und Anforderungen:

2.1 Bestimmung der Prozesskontrollpunkte

Erstellen Sie eine detaillierte Tabelle der Prozesskontrollpunkte. Nach der Klassifizierung der Produktqualitätseigenschaften, den Spezifikationen des Kabelprozesses und den vorhandenen Qualitätsproblemen, nach den Anforderungen der Regeln für die Einrichtung von Managementpunkten, sollten die Prozesskontrollpunkte festgelegt werden, die am Produktherstellungsort eingerichtet werden sollen, und eine detaillierte Tabelle der Prozesskontrollpunkte erstellt werden.

2.2 Erstellung von Dokumenten zur Prozesssteuerung

Entwurf und Zeichnung des Prozessablaufs der Steuerpunkte durch die technische Abteilung. Das Diagramm zeigt den Prozessort des Prozessmanagementpunkts im Produkt- oder Teileprozess an. Durch die technische Abteilung organisiert Prozessarbeiter, Qualitätskontroller zur Prozessanalyse, um die dominierenden Prozesselemente zu identifizieren, die den Managementpunkt (Qualitätsmerkmale) beeinflussen, und nach der Verifizierung und Überprüfung in die Prozessqualitätsanalyse-Tabelle aufgenommen werden. Die Tabelle ist eine Basistabelle, die für die Einheitsprozessdesign verwendet wird, ist die Grundlage für die Verfassung von Prozessdokumenten wie Betriebsanleitungen, Gerätezyklus-Punktkontrollkarten, Gerätezyklus-Kontrollkarten und andere, und der linke Teil ist die Anwendung von Systemgrafiken, um die Qualitätsmerkmale der Prozessprodukte zu gewährleisten, nach Menschen, Maschinen, Materialien, Methoden und Umgebungen auszuweiten, kann einmal, zweimal oder mehrmals ausgeweitet werden, bis es verwaltet werden kann. Bei der Entwicklung werden nur die Prozesselemente entwickelt, die eine dominierende Rolle bei der Sicherstellung der Prozessproduktqualität spielen, oder die Prozesselemente, die ein spezielles Management mit Schwerpunkt erfordern. Prozesselemente, die nach gängigen Normen oder Vorschriften verwaltet werden können, können nicht in dieser Tabelle aufgeführt werden.

Die Prozessabteilung ist für die Ausarbeitung von Betriebsstandards und Prüfverfahren für Prozessmanagementpunkte sowie die Erstellung von Betriebsanleitungen und Punktlisten für Prozessqualitätsmanagement zuständig. Die Arbeitsanleitung ist ein Dokument, das die Montageindustrie leitet, um die Arbeiter zu betreiben, in großen Produktionsunternehmen sollte jeder Prozess erstellt werden, in großen oder kleinen Produktionsunternehmen sollte nur ein kritischer Prozess und ein Management-Punkt erstellt werden. Die Betriebsanleitung hat in der Regel "Prozessdiagramm" und "Kabelprozessparameter und Bearbeitungsmethodenbeschreibung", der Inhalt sollte so detailliert und spezifisch wie möglich sein, so dass der Betrieb die Qualitätsanforderungen der Prozessspezifikationen erreichen kann. Prozess-Qualitätsmanagement-Punkttabelle (Selbstprüftabelle) ist ein Prüfverfahren, das verwendet wird, um die Betriebsarbeiter zur Qualitätsprüfung zu führen, für die allgemeine Struktur einfache Werkstücke, die mit dem "Betriebsanleitung" auf einer Tabelle gedruckt werden können; Komplexe Struktur, die Inspektion von Teilen, können einzeln eine Tabelle drucken; Diese Klassentabelle besteht aus zwei Teilen der Prozessprüfdiagramme und der Beschreibung der Tabelle.

2.3 Schwerpunktspezielle Verwaltung der dominierenden Prozesselemente

Ausrüstung, Werkzeuge, Messung, Prüfung, Produktion, Lieferung und andere Abteilungen sollten gemäß den Anforderungen des Prozessqualitätstabels Managementmethoden für die dominierenden Prozesselemente entwickeln, die mit der Funktion dieser Abteilung verbunden sind, Anwendungszyklus-Punktkontrollkarten, Werkzeugzyklus-Kontrollkarten und andere, um spezielle Schwerpunkte zu verwalten.

2.4 Einrichtung von Kontrollinstrumenten

Die Abteilung für Qualitätsmanagement soll Qualitätsmanager und Kabelverarbeiter organisieren, um Daten zu sammeln und die Berechnungsverarbeitung durchzuführen; Wenn sich der Prozess in einem stabilen Zustand befindet, erstellen Sie Datenprotokolle und Kontrolldiagramme oder andere Formen von Kontrollmitteln. 2.5 Schaffung eines Managementsystems für kritische Prozesskontrollpunkte und eines Managementsystems für Selbstprüfung, das System sollte eindeutig Anreize festlegen

2.6 Organisiertes Lernen, Kenntnis mit den Regeln

Die Betriebsarbeiter und Inspektoren lernen die technischen Dokumente und Vorschriften über die Prozessverwaltungspunkte und erfüllen die Anforderungen nach Prüfung.

2.7 Schaffung von Umsetzungsbedingungen

Organisieren Sie die entsprechenden Abteilungen, um die erforderlichen Bedingungen für die Implementierung von Prozessmanagementpunkten zu erforschen, wie z. B. Ergänzung von Messgeräten, Ergänzung von Stationsgeräten, Druck von Diagrammen usw.

2.8 Organisierte Umsetzung, Testbetrieb

Bei der Umsetzung der Organisationsarbeiter müssen die Abteilungen eng zusammenarbeiten und die Qualitätsmanagementabteilung diagnostiziert und Verbesserungsvorschläge vorlegt.

2.9 Formale Einbindung der kritischen Prozesssteuerung

Die technischen Abteilungen und die Qualitätsmanagementabteilungen organisieren gemeinsam die zuständigen Mitarbeiter, um die Angemessenheit und Wirksamkeit der kritischen Prozesskontrolldokumente zu überprüfen. Überprüft, offiziell in die kritische Prozesskontrolle integriert, wenn nicht überprüft, Verbesserungen vorgenommen