1. Hauptschritt: Die Spezifikationsparameter von der Nachfrage rückwärts

1. Bestimmung des Schweißstroms und der Schnittfläche

• Strombestimmung der unteren Schnittfläche：
  Der Schnittbereich des Schweißgriffs muss nach dem Nennstrom der Schweißmaschine ausgewählt werden, um sicherzustellen, dass der Laststrom ≥ der tatsächliche Strom verwendet wird. Hier ist die Tabelle der Erfahrungen:

• Verifizierungsmethoden：

• Messung des Gleichstromwiderstands des Kerns mit einem Multimeter (bei 20 ° C, 25mm² reiner Kupferdrahtwiderstand ≤ 0,07Ω / 100m), der zu hohe Widerstand kann als fehlerhafte Schnittfläche oder schlechte Qualität des Materials sein;

• Gewichtskontrast: 100 m lang, 25 mm² reiner Kupferdraht mit einem Gewicht von ca. 22,25 kg (Kupferdichte 8,9 g/cm³), wenn das Gewicht deutlich gering ist, kann es sich um Aluminium oder eine geringe Schnittfläche handeln.

2. Passen Sie die Nennspannung an die Gebrauchsspannung

• Spannungsparameter benötigen ≥ Ausgangsspannung der Schweißmaschine：
  Die Ausgangsspannung der Schweißmaschine beträgt in der Regel 20-40V (ca. 60-80V bei Leerlast), aber die Nennspannung des Schweißgriffs muss ≥1000V (industrielles Szenario) oder ≥500V (ziviler Gebrauch) sein, um die Isolationssicherheitsanforderungen zu erfüllen. Zum Beispiel:

• Schweißmaschinen der industriellen Klasse (z. B. Bogenschweißmaschinen) empfehlen die Auswahl von Schweißgriffen mit einer Nennspannung von 1000 V;

• Haushaltsschweißmaschinen mit 220 V können mit einer Nennspannung von 500 V ausgewählt werden, jedoch muss eine Isolationsschichtdicke ≥ 0,8 mm gewährleistet werden.

• Einfache Urteilung des Drucktests：
  Die Messung des Widerstands zwischen dem Leitkern und der Isolationsschicht mit dem Isolationswiderstandsmesser (MEG) sollte bei Normaltemperatur ≥100MΩ sein, wenn es unter 10MΩ liegt, ist die Isolationsleistung nicht geeignet.

Anpassung der Umweltparameter: Temperaturbeständigkeit, Witterungsbeständigkeit und Schutz

1. Die Temperaturbeständigkeitsklasse entspricht der Betriebstemperatur

• Wählen Sie Isolationsmaterial nach Schweißszenarientemperatur：

  Isolierungsmaterial	Temperaturbereich	Anwendungsbereiche	Identifikationsmethoden
  Gewöhnliches PVC	-15℃~60℃	Innentemperatur, keine hohe Temperatur	Nach der Entzündung schwarzer Rauch, schärfer Geruch.
  Neoprenkautschuk	-30℃~80℃	Schweißschlägerspritzszenen (z. B. manuelles Lichtbogenschweißen)	Selbstauslöschen nach der Entzündung, der Geruch ist mild
  Silikonkautschuk	-60℃~200℃	Hochtemperaturumgebung (z.B. Schweißen vor dem Ofen)	Weiße Asche, ohne klebrige Rückstände

• Risiko einer unzureichenden Temperaturbeständigkeit：
  Wenn die Oberflächentemperatur des Schweißdrahts die oberste Temperaturgrenze der Isolationsschicht überschreitet (z. B. Silikonkautschuk über 200 °C), weicht die Isolationsschicht die Haftung und löst sogar einen Kurzschluss aus.

2. Wetterbeständigkeitsparameter für spezielle Umgebungen

• Außen- / Industrieszenen erfordern zusätzliche Aufmerksamkeit：

• ÖlbeständigÖlverschmutzung Umwelt (z. B. Auto-Reparatur) muss Nitril-Gummi-Isolationsschicht für Mineralöl auswählen, kann ein paar Tropfen Öl auf der Isolationsschicht tropfen, 24 Stunden nach Beobachtung, ob sie sich ausdehnt und reißt;

• 耐酸碱型Die chemische Werkstatt benötigt eine Fluor-Gummi-Isolationsschicht, die Oberfläche mit xi-Salzsäure abwischen kann, wenn eine Verfärbung oder Korrosion auftritt, ist sie nicht qualifiziert;

• Wetterbeständig: Bei Freiluftarbeiten wird eine Isolationsschicht mit UV-Hilfsmitteln hinzugefügt, die durch den Sonnentest bestanden werden kann (nach 1.000 Stunden Licht wird die Isolationsschicht nicht zerrissen).

Überprüfung von Kernmaterialien und Strukturparametern

1. Identifizierung reiner Kupfermaterialien

• Aussehen und physikalische Eigenschaften：

• Drahtkernfarbe: reines Kupfer ist lila-rot, Messing ist gelb, Kupferhülle Aluminium schneidet den Kern ist silberweiß;

• Biegetest: Reiner Kupferdrahtkern wird wiederholt 10 mal ohne Bruch gebogen, Kupferdraht wird 3-5 mal gebogen, um den Stock zu brechen.

• Leitfähigkeitsprüfung：
  Nehmen Sie 10 m langen Schweißdraht, durchlaufen 100A Strom für 30 Minuten, reine Kupferdraht Kerntemperatur sollte ≤60 ℃, wenn mehr als 80 ℃ kann schlechte Qualität oder unzureichende Schnittfläche des Materials sein.

2. Strukturparameter (weiche Härte, Biegeradius)

• Mehrfach feine Kupferdrahtstruktur bevorzugt：
  Hochwertige Schweißdrähte mit mehreren gewinkten Kupferdrähten (z. B. 25mm²-Drahtkern aus 133 0,5mm-Kupferdrähten), gute Weichheit, Biegeradium ≤ 10-mal der Drahtdurchmesser, geeignet für komplexes Positionsschweißen;

• Produkte mit schlechter Qualität können nur wenige grobe Kupferdrähte verwenden (z. B. 25 mm² nur 30 0,8 mm Kupferdrähte), die beim Biegen leicht brechen und den Widerstand erhöhen.