Auf dem industriellen Produktionsstandort müssen große Mengen an Flüssigkeitsspiegel im Behälter gemessen werden, müssen verschiedene Flüssigkeitsspiegelmessgeräte verwendet werden, die Genauigkeit der Flüssigkeitsspiegeldaten des Flüssigkeitsspiegelmessgerätes wird sich direkt auf die Produktion auswirken, falsche Messergebnisse können sogar die Ausrüstung beschädigen und Gefahren für die persönliche Sicherheit verursachen. Daher sollte die Messung des Flüssigkeitsniveaus als Messmittel für die Lagerung von Materialien im Behälter eine wichtige Grundlage für den normalen Betrieb des Produktionsprozesses sein, ein gutes Flüssigkeitsniveaumessprogramm sollte genau, einfach zu installieren, einfach zu warten und erschwinglich sein. Dieser Artikel beschreibt die Anwendung und die häufige Fehlerbehebung von Differenzdruck-Füllstandsmessgeräten (Transmitter) in geschlossenen Behältern.

1 Übersicht über Differenzdruckspeicher
1.1 Differenzdruckmesserprinzip
Bei geschlossenen Behältern ist der Bodendruck P, der Druck auf der Flüssigkeitsoberfläche P1 und die Flüssigkeitsspiegelhöhe H.
P = P1 + pgH
In der Formel: p ist die Mediendichte, g ist die Schwerkraftbeschleunigung.
Erhältlich von oben:
△ P = P-P1 = pgH
Normalerweise ist die Dichte des gemessenen Mediums bekannt, der Druckdifferenz DieDie Druckdifferenz P ist proportional zur Flüssigkeitsspiegelhöhe H, und die Messung der Druckdifferenz kennt die gemessene Flüssigkeitsspiegelhöhe. Wenn der gemessene Behälter geöffnet ist, ist der Gasdruck atmosphärischer Druck. Die Negativdruckkammer des Differenzdruckmessers kann nur durch die Atmosphäre gelangen, zu diesem Zeitpunkt kann auch ein Druckmesser verwendet werden, um den Flüssigkeitsniveau zu messen; Wenn der Behälter dicht geschlossen ist, muss die Negativdruckkammer des Differenzdruckmessers mit der Gasphase des Behälters verbunden werden.
1.2 Eigenschaften des Differenzdruckspeichers
1. Das Detektionselement nimmt im Behälter kaum Platz ein, nur ein oder zwei Löcher an der Behälterwand öffnen; ② Detektionselemente nur ein oder zwei Druckleitrohre, einfache Struktur, einfache Installation, einfache Bedienung und Wartung, zuverlässige Arbeit; ② Die Verwendung von Flanschdifferenzdrucksendern kann das Problem der Messung des Flüssigkeitsniveaus mit hoher Viskosität, leichter Kondensation, leichter Kristallisierung, Korrosion und Suspensionsmittel lösen; Das Differenzdruck-Niveaumeter ist vielseitig und kann zur Messung des Niveaus oder zur Messung von Druck- und Durchflussparametern verwendet werden.
1.3 Hinweise zur Messung des Flüssigkeitsspiegels mit einem Differenzdruckmesser
Bei Messmedien, die Verunreinigungen, Kristallisation, Kondensation oder Selbstpolymerisierung enthalten, kann ein normaler Differenzdrucksender eine Verstopfung der Verbindungsleitung verursachen, bei der ein Flanschdifferenzdrucksender verwendet werden muss; Wenn ein Isoliertank zwischen dem Differenzdrucksender und dem Behälter installiert ist, ist eine Nullpunktmigration erforderlich.
2 Einführung in die Dampfpumpe
2.1 Arbeitsprinzip der Dampfeinspritzpumpe. Dampf-Injektionspumpe, das Prinzip ist wie folgt: Dampf Injektionspumpe hat einen gewissen Druck Arbeit, Dampf durch Laval-Düse, Reduzierung der Druckwachstumsgeschwindigkeit (Dampf in kinetische Energie umwandeln) mit Überschallgeschwindigkeit in die Mischkammer, mit dem gepumpten Medium zu mischen, Energieaustausch durchzuführen, nach der Mischung des Gases in den Amplifikator, Verlangsamung der Druckerhöhung (kinetische Energie in Druckenergie umwandeln), um die Pumpenlast der Nachpumpe zu reduzieren, Konfiguration des Kondensators, durch die Konversion der beiden Arten von Medien mit einem gewissen Temperaturunterschied, Wärmeaustausch durchzuführen, um das Ziel der Kondensation von Hochtemperaturmedien zu erreichen.
2.2 Eigenschaften der Dampfeinspritzpumpe
① Die Pumpe hat keinen mechanischen Bewegungsteil, ist nicht durch Reibung, Schmierung, Vibrationen und andere Bedingungen eingeschränkt, so dass eine Pumpe mit großer Pumpfkapazität hergestellt werden kann. Zuverlässige Arbeit und lange Lebensdauer. Sofern die Konstruktionsmaterialien der Pumpe richtig ausgewählt werden, ist dies sehr vorteilhaft, wenn korrosive Gase, Gase mit mechanischen Verunreinigungen und Wasserdampf ausgeschlossen werden. ② Einfache Struktur, leichtes Gewicht und kleine Fläche. Der Arbeitsdampfdruck beträgt 4 ~ 9 × 105Pa, in allgemeinen chemischen Unternehmen sind solche Dampfquellen vorhanden. Da die Dampfeinspritzpumpe die oben genannten Eigenschaften hat, wird die Dampfeinspritzpumpe weit verbreitet in den Tanks der Textilwerkstätten verwendet.

3 Probleme bei der Differenzdruckmessung
3.1 Installation eines Differenzdruckspiegelmeters in geschlossenen Behältern. Um den tatsächlichen Flüssigkeitsniveau zu messen, muss der Druck des Behälters vom gemessenen Behälterbünderdruck abgezogen werden. Um dies zu tun, öffnen Sie an der Oberseite des Behälters einen Druckanschluss und verbinden Sie ihn mit der negativen Druckseite des Senders. Auf diese Weise wirkt der Druck im Behälter gleichzeitig auf die positive und negative Druckseite des Transmitters und der erhaltene Differenzdruck ist proportional zur Flüssigkeitshöhe. ①Trockenleitungsdruckverbindung. Wenn das Gas über der Flüssigkeit nicht kondensiert, bleibt das Verbindungsrohr auf der Niederdruckseite des Senders trocken. Diese Situation wird als Trockenleiterdruckverbindung bezeichnet. Die Methode zur Bestimmung des Messbereichs des Transmitters ist die gleiche wie die Methode zur Messung des Flüssigkeitsniveaus im geöffneten Behälter. 2 Nass-Druck-Verbindung. Wenn das Gas auf der Flüssigkeit kondensiert, wird sich die Flüssigkeit allmählich in den Druckleitern auf der Niederdruckseite des Senders ansammeln, was zu Messfehlern führt. Um diesen Fehler zu beseitigen, wird eine bestimmte Flüssigkeitsbehältnis im niederdrucksseitigen Druckleitungsrohr des Senders befüllt, was als Nassdruckverbindung bezeichnet wird.
3.2 Häufige Fehlerbehebung
3.2.1 Häufige Fehlerbehebung von Füllstandsmessgeräten bei Trockenleiterdruckverbindungen. Reife Fässer werden mit einer trockenen Leitdruckverbindung verwendet, um das Druckluftventil zu öffnen und sich auf den Druck der Druckluft zu verlassen, um den Klebstoff aus der Dose zu machen. Bei der Messung tritt ein häufiges Phänomen auf, dass der Flüssigkeitsspiegel plötzlich steigt, wenn das Druckluftventil geöffnet wird, und dann sofort wieder normal ist. Nach der Analyse und der Vor-Ort-Inspektion wurde festgestellt, dass der Grund für diesen Fehler ein Leckage eines Knotens in der Druckleitung war. In der Regel können wir den Klebstoff schnell entdecken und nach der Befestigung wieder normal werden, indem wir Seifenblasen auftragen. Die Behandlung ist sehr einfach und effektiv. Ein weiterer Fehler ist, dass nach einer Übermessung des Flüssigkeitsspiegels erneut ein niedriges Messniveau angezeigt wird. Dies liegt daran, dass nach dem Übermaß Klebstoff in die Leitung gelangt, und die Reinigung der Leitung kann wieder normal sein. Wir haben mehrere Situationen zusammengefasst, in denen der Reifenfässer nicht rechtzeitig ist, sowie die entsprechenden Behandlungsmethoden: ① Wenn der Flüssigkeitsniveau im Behälter unverändert ist und der Druck auf den geschlossenen Behälter erhöht wird, wird der Druck aufgehört und der Druck auf den ursprünglichen Wert zurückkehrt, was bedeutet, dass die Leckpunkte der negativen Phasenleiter die einzelnen Verbindungspunkte der negativen Phasenleiter überprüfen müssen. ② Wenn ein geschlossener Behälter unter Druck steht, steigt der Flüssigkeitsniveau um viel mehr als 35%, kann es zu einer Blockade der negativen Phasenleiter kommen, die die negativen Phasenleiter und die Flüssigkeitsbehälter reinigen müssen. ② Wenn die normale Flüssigkeitsmenge des geschlossenen Behälters immer niedrig ist, bedeutet dies, dass die Flüssigkeit in der negativen Phasenleitung möglicherweise zu viel ist und die negativen Phasenleitungen entwässert werden müssen. ② Wenn der Druck des geschlossenen Behälters sinkt, wenn der Druck aufhört, steigt der Flüssigkeitsniveau wieder an, kann es sich um eine Konjunktur in der Phasenleitende Membran handeln, die die Phasenleitende Membran gereinigt werden muss.
3.2.2 Fehler und Verbesserungen bei der Füllstandsmessung in geschlossenen Behältern mit Dampfeinspritzpumpen. In der Messung wurde festgestellt, dass die Messung des Flüssigkeitsniveaus genau ist, wenn kein Dampf hinzugefügt wird, und das Dampfventil wird geöffnet, wenn das Phänomen des hohen Flüssigkeitsniveaus auftritt. Nach der Analyse ist der hohe Flüssigkeitsspiegel aufgrund des geöffneten Dampfventils, eine große Menge an Dampf plötzlich in den geschlossenen Behälter strömt, es gibt zwei Drucke im Inneren des geschlossenen Behälters, einer ist der Flüssigkeitsspiegeldruck, der andere ist der innere Luftdruck, der innere Luftdruck steigt plötzlich nach dem Eintritt des Dampfventils in den Behälter, der Druck des positiven Druckkammers des Flüssigkeitsspiegelsenders erhöht sich, während sich der Druck der negativen Druckkammer nicht ändert, was zu einem Phänomen des hohen Flüssigkeitsspiegels führt. Früher war der Entschwefelungsbehälter kein dichter Behälter, sondern der Topf des Behälters hatte Löcher, der Gasdruck entsprach dem atmosphärischen Druck, so dass es keine Situation mit einem hohen Flüssigkeitsniveau gab. In jüngster Zeit, um die Abtropfung zu verhindern, wurde der Topf des Tanks geöffnet und geschlossen, um einen geschlossenen Behälter zu bilden.

In diesem Zusammenhang gibt es zwei Verbesserungsmaßnahmen: Einsatz von Doppelflanschspiegelmetern zur Messung; Zweitens wird das Druckrohr mit negativem Druck gemessen. Wenn Sie das *-Programm wählen, müssen Sie ein Doppelflansch-Füllstandsmesser für die direkte Installation vorbereiten, aus Bequemlichkeit und Kostengründungen haben wir das zweite Programm für die Messung des negativen Druckseits ausgewählt.
Verwenden Sie die Flanschöffnung auf der Oberseite des Tanks, um das Druckrohr und den Flüssigkeitsbehälter zu fördern, aber aufgrund der leichten Kondensation von Dampf muss das Flüssigkeitsbehälter häufig gereinigt werden, was für die tägliche Wartung sehr unbequem ist. In der Produktion sind viele Behälter in einem hohen Temperaturzustand, das Medium im Behälter ist oft im Gas-Flüssigkeitsgleichgewicht, zu diesem Zeitpunkt, da die Temperatur am oberen Ende des Leiters niedriger ist als die Temperatur im Behälter, wird der Dampf aus kleinen Löchern in das Leiter kondensiert werden. Mit dieser Funktion kann das Medium, das in den zukünftigen Behältern befüllt werden soll, in ein negatives Phasenleiter vorgespritzt werden und das Differenzdruckmesser dann negativ migriert werden (Null). Daher wird der Aufnahmebehälter beim Umbau auf die Oberseite des Behälters gelegt und die Drahtblockade auf der Oberseite des Aufnahmerohres geöffnet, so dass das negative Führungsdruckrohr und das Aufnahmerohr mit einer Pufferlösung gefüllt sind. Nachdem diese Reihe von Vorbereitungen abgeschlossen ist, wird das Füllstandsmessgerät erneut auf Null gestellt. Auf diese Weise, auch wenn der Dampf kondensiert, wird wieder in den Entschwefelungsbehälter fließen, die Höhe des Puffers in der Aufnahmeleitung wird sich nicht ändern, und der Druck auf der negativen Druckseite des Niveaumeters wird sich nicht ändern, so dass es keine Auswirkungen auf die Messung des Niveaus hat.
Nach dieser Reihe von Modifikationen ist die Füllstandsmessung mit einer geschlossenen Tank mit einer Dampfeinspritzpumpe sehr genau und immer noch der ursprüngliche Füllstandssender verwendet wird, die Kosten sind nicht gestiegen und für die Füllstandsmessung dieser Art von Behältern von großer Bedeutung sind.