Regelmäßige Grundwartung

Sonden regelmäßig reinigenDie Sonde kommt in direktem Kontakt mit dem Messmedium an und haftet leicht an Ölverschmutzung, Staub, Stein oder Materialrückständen an, was zu einer Behinderung der Wärmeleitung und einer Messverzögerung führen kann. Bei der Reinigung muss zunächst der Strom abgeschaltet werden, abhängig von der Art des Befestigungsmittels: Gewöhnlicher Staub mit einem trockenen weichen Tuch oder einer Bürste gewischen; Ölverschmutzung wasserloses Ethanol abwischen; Kalk / Kristall mit Xiyansuan (Konzentration 5% -10%) eingeweicht und nach 5 - 10 Minuten mit reinem Wasser gespült,Kein Kratzen mit HardwareVermeiden Sie Schäden an der Schutzschicht der Temperaturempfindliche Elemente.

Prüfung körperlicher VerletzungenJede Inspektion beobachtet das Aussehen der Sonde, wenn es zu Verformungen, Risse, Korrosionsflecken (insbesondere bei hohen Temperaturen, sauren und alkalischen Umgebungen) kommt, muss die Sonde rechtzeitig ersetzt werden, um zu verhindern, dass das Medium in das interne beschädigte Element eindringt; Überprüfen Sie gleichzeitig, ob die Sondenmontage fest ist, um Vibrationen zu vermeiden, die zu einer Verschiebung der Einlegetiefe oder einem Lösen führen.

Wartung von Leitungen und VerbindungenÜberprüfen Sie regelmäßig die Leitungen und Anschlüsse des Sensors, um zu überprüfen, ob es Alterung, Beschädigung, Oxidation, Lösen und andere Situationen gibt. Die oxidierten Klemmen können nach dem leichten Schleifen mit feinem Schleifpapier wieder befestigt werden; Leitungen im Freien oder in feuchten Umgebungen müssen wasserdicht geschützt sein und eine lockere Isolationsschicht verpackt sein, um Kurzschlüsse oder Signalverzerrungen zu verhindern.

Umweltspezielle Wartung

Hochtemperaturumgebung (z. B. Kessel, Ofen)In solchen Szenarien sind die Sonden anfällig für hohe Temperaturoxidation und thermische Müdigkeit. Es ist notwendig, regelmäßig zu überprüfen, ob die hochtemperaturbeständige Beschichtung der Sonde abgefallen ist, wenn ein Thermoelement-Sensor verwendet wird, muss auch überprüft werden, ob der Elektrodendraht altert; Es wird empfohlen, alle 3 bis 6 Monate eine Demontagekontrolle durchzuführen, um Anzeichen von Beschichtungsausfällen und Elektrodenschmelzen zu erkennen, und sofort die Sonden für hochtemperaturbeständige Materialien (z. B. Platin-Rhodium-Materialien) zu ersetzen.

Korrosionsumgebung (z. B. chemische Medien, Säure- und Alkalilösungen)Sensoren sind in der Regel mit korrosionsbeständigen Sonden ausgestattet (z. B. Hash-Legierungen, Polytetrafluorethylen). Bei der Wartung konzentrieren Sie sich auf die Überprüfung, ob die Schutzschicht gebrochen ist, sobald Nadellöcher und Risse auftreten, müssen sie rechtzeitig ersetzt werden, um zu vermeiden, dass das Korrosionsmedium die inneren Temperaturempfindungselemente erodiert; Gleichzeitig wird der Reinigungszyklus verkürzt und beschleunigte Schäden an der langfristigen Haftung von korrosiven Medien verhindert.

Feuchtige / staubige Umgebung (z. B. Kühllager, Lebensmittelverarbeitungswerkstatt)Die feuchte Umgebung kann leicht dazu führen, dass die Leitung befeuchtet ist und der Terminal schimmelt, die Verbindung muss regelmäßig mit trockener Druckluft gefeugt werden und das Trocknungsmittel in der Verbindung gelegt werden. In Szenen mit viel Staub können Sie die Sonde mit einer Staubhülle versehen und den Gehäuse täglich reinigen, um eine Staubaufnahme zu vermeiden.

Schwingungsumgebung (z. B. Pumpenkörper, Rohrleitung)Vibrationen führen zu einem Lösen der Sonde und einem Bruch der Leitung. Die Fixierungssonde des Schwingungsschutzhalters muss hinzugefügt werden, um den Befestigungszustand des Fixierungsschraubens regelmäßig zu überprüfen; Der Wellenrohrschutz für die Leitung wird hinzugefügt, um die Schwingungen auf die Leitung zu reduzieren.

Präzisionskalibrierung und Parameter-Wartung

Regelmäßige KalibrierungsgenauigkeitNach langem Gebrauch des Sensors werden die Eigenschaften der Temperaturempfindungselemente abweichen, was zu einem erhöhten Messfehler führt. Kalibrierungszyklus je nach Einsatzszenario: Empfehlungen für industrielle ProduktionsszenarienKalibriert alle 6 bis 12 MonateKalibrierung in Szenarien mit hoher Genauigkeit (z. B. Forschung, Medizin) alle drei Monate; Die Kalibrierung erfordert einen Standard-Thermometer-Kontrast oder ein professionelles Kalibrator, und wenn der Fehler den zulässigen Bereich überschreitet, müssen die Parameter angepasst oder der Sensor ausgetauscht werden.

Aufzeichnung von Parametern und ErsatzzyklenAufbau eines Wartungsbuchs, Aufzeichnung der Installationszeit des Sensors, Kalibrierungsdaten, Ausfallsituationen usw. Die Kernkomponenten verschiedener Sensortypen haben eine feste Lebensdauer, z. B. eine normale Lebensdauer von etwa 2 bis 3 Jahren für Platinwiderstände und etwa 1 bis 2 Jahre für Thermoelemente (bei hohen Temperaturen auf 6 bis 12 Monate verkürzt), und nach Ablauf wird ein präventiver Austausch empfohlen, auch wenn es keine offensichtlichen Fehler gibt.

Ausfallzeiten und Wartung

Wartung bei AusfallzeitenBei der Reparatur der Ausrüstung wird der einsetzbare Sensor vollständig entfernt und die Sonde und die Leitung vollständig gereinigt; Überprüfen Sie, ob die innere Verkabelung fest ist und den gesamten Austausch der alternden Leitung; Für Sensoren, die langfristig in rauen Umgebungen verwendet werden, können Druck- und Isolationstests durchgeführt werden, um eine gute Leistung sicherzustellen.

Inaktive Speicheranforderungen: Inaktive Sensoren müssen gereinigt werden, um die Sonde feuchtigkeitssicheres Papier zu verpacken und in eine trockene Verpackung zu legen; Vermeiden Sie die Kompression mit schweren Gegenständen, fern von hohen Temperaturen, Feuchtigkeit und korrosiven Umgebungen; Der Kalibrierungsstatus wird vor dem Speichern aufgezeichnet und muss neu kalibriert werden, bevor er erneut aktiviert wird.