Der hohe Temperaturrauch in der Stahlwerkstatt und der Staub auf der Arbeitsfläche des Bergbaus gefährden nicht nur die Gesundheit der Bediener, sondern verursachen wahrscheinlich auch Sicherheitsrisiken und Umweltrisiken.Adlerauge-StaubsystemMit den zentralen Vorteilen von "Intelligente Erkennung + Präzisionssprühen" wird es zu einem Staubkontroller für industrielle Staubszenen. Die Staubkonzentration, die Verbreitungsgeschwindigkeit und die Betriebsumgebung in verschiedenen Szenarien unterscheiden sich jedoch erheblich, und wenn die Parametereinstellung allgemein eingestellt wird, wird der Staubenfall stark geschwächt. Für die Eigenschaften der Stahlwerkstatt und der Arbeitsfläche der Kohlebergbau ist die wissenschaftliche Einstellung der Erkennung von Kernparametern wie Empfindlichkeit, Sprühdruck und Abdeckungsbereich der Schlüssel zu einer effizienten Staubkontrolle.
Die Transformationswerkstatt der Stahlfabrik ist typisch durch "hohe Temperatur, hohe Konzentration von Rauchstaub" gekennzeichnet, Rauchstaubpartikel sind fein, schnell verbreitet und enthalten Metalloxide, die Parametereinstellung muss sich auf "schnelle Erfassung und starke Unterdrückung" konzentrieren. In Bezug auf die Empfindlichkeit der Erkennung sollte die Schwelle für die Erkennung von Staub auf 0,5 mg / m³ gesenkt werden und gleichzeitig der Hochtemperatur-Anpassungsmodus eingeschaltet werden - da die Umgebungstemperatur im Ofenbereich über 80 ° C erreicht werden kann, muss durch die Algorithmusoptimierung die Störung der Hochtemperatur-Strahlung des Staubsensors vermieden werden, um sicherzustellen, dass das System, wenn Rauch gerade entsteht (Konzentration ≤ 1 mg / m³), die Staubbefehlung auslösen kann. Der Sprühdruck muss auf 8-10MPa erhöht werden und die Partikelgröße des Wassernebels auf 5-10 μm mit der Hochdruck-Nebeltechnologie verfeinert werden, damit der Wassernebel vollständig mit feinen Rauchpartikeln kollidieren kann. Angesichts der Spritzausbreitung des Rauchs beim Aufblasen des Transformers sollte der Abdeckungsbereich eine doppelte Konstruktion mit "Ring + Orientierung" verwenden, die Ringspray deckt den Durchmesser des Transformers von 3 Metern ab und die Orientierungsspray richtet sich an die Hauptausbreitungsrichtung des Rauchs um 5 Meter und bildet ein Stereo-Staubnetz.
Der Staub auf der Arbeitsfläche der Kohlebergabe ist gekennzeichnet durch "Kohlestaub, hohe Konzentrationsschwankungen", engen Raum, häufige Bewegungen der Ausrüstung und die Einstellung der Parameter muss "präzise Erkennung und flexible Anpassung" berücksichtigen. Die Erkennung der Empfindlichkeit erfordert einen Mechanismus des "Gradifizierungsauslösers": die Erkennungsschwelle bei der normalen Gewinnung ist auf 1 mg/m³ festgelegt und löst Staubfälle mit geringer Intensität aus; Wenn die Staubkonzentration auf über 5 mg/m³ steigt, wechselt das System automatisch in den Hochempfindlichkeitsmodus (Schwellenwert 0,8 mg/m³), um den vollen Leistungsabfall zu starten. Der Sprühdruck muss je nach Staubtyp angepasst werden, für größere Partikelgröße fallenden Kohlenstaub, mit 4-6MPa Mitteldrucksprüh, Wassernebel Partikelgröße 20-30μm zu kontrollieren, um die Abschiedskraft zu erhöhen; Für den suspendierten Kohlestaub wechseln Sie auf den Hochdruckmodus von 6-8MPa, um einen 10-15μm feinen Wassernebel zu erzeugen, der eine effiziente Erfassung ermöglicht. Die Abdeckung muss mit der Gewinnungsausrüstung verbunden sein, die Sprühvorrichtung an der Vorderseite des Grabers und des Kohlenraubers befestigt werden, die Arbeitsflächenbreite (in der Regel 4-6 Meter) horizontal bedeckt und die Bewegung der Ausrüstung 10 Meter in der Länge verfolgt, um sicherzustellen, dass die Staubproduktion bedeckt wird.
Darüber hinaus müssen sich beide Szenarien auf die dynamische Optimierung der Parameter konzentrieren. Die Transformerwerkstatt in der Stahlfabrik kann den Blaszyklus kombinieren und die Parametervorlage in verschiedenen Phasen des Beladens, Blasen und Stahlraubens vorlegen, um die Prozesssteuerung zu erreichen. Die Arbeitsfläche der Kohlebergabe kann auf das Betriebssignal der Ausrüstung zugreifen, wenn die Kohlebergabe beschleunigt und die Kanone frühzeitig warnt, startet das System 5 Sekunden im Voraus den Staub und ändert die "passive Reaktion" in "aktive Kontrolle". Gleichzeitig muss die Empfindlichkeit regelmäßig anhand der Staubendetektionsdaten kalibriert und der Sprühdruck in Verbindung mit dem Verschleiß der Geräte angepasst werden, um sicherzustellen, dass die Parameter immer mit den tatsächlichen Arbeitsbedingungen übereinstimmen.
Der Kern der Parametereinstellung des Eagle Eye Staubsystems liegt in der „Szenenanpassung“. Für den hohen Temperatur, den starken Rauch und den schwankenden Kohlestaub auf der Arbeitsfläche der Kohlebergabe in der Transformationswerkstatt der Stahlfabrik kann die Empfindlichkeit, der Sprühdruck und der Abdeckungsbereich durch differenzierte Einstellungen erkannt werden, um die Systemstaubeneffizienz um mehr als 40% zu erhöhen. Die wissenschaftliche Parameterkonfiguration kann nicht nur die Staubverschmutzung effektiv kontrollieren, sondern auch den Energieverbrauch und die Wartungskosten der Geräte senken und eine "präzise, effiziente und intelligente" Staubschutzlinie für industrielle Staubszenarien aufbauen.